有機浸滲和無機浸滲比較及設(shè)計要點

其一,、浸滲和無機浸滲比較

一,、浸滲設(shè)備分為無機浸滲劑和浸滲劑。

無機浸滲劑是由幾種無機物構(gòu)成,，如硅酸鈉等,。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺點的鑄件或粉末冶金件,。較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation）,，后來研制出浸滲劑，因諸多優(yōu)點故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無機浸滲劑,，浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代,，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差,，所以使用大幅減少,，但因為淘汰浸滲設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機浸滲劑,，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,，將逐步減少使用浸滲劑,。

無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠,。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等,，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠,、鑄件密封劑,、鑄件密封膠等。

二,、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：

1,、浸滲劑的基本性能要求：對鑄造缺點有良好的滲透性，浸滲劑還應(yīng)具有不易燃,、穩(wěn)定性好的性能,。當(dāng)浸滲劑固化后,，應(yīng)與鑄件形成堅實的整體,，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、腐蝕,、耐溶劑,、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學(xué)性能。

2,、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外,，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序，所以要在浸滲效率,、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn),，具體來講，

(1),、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑,，包括螺絲孔內(nèi)的殘留。

(2),、固化時間短：10分鐘完成固化,。

(3)、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少,。

其二,、清洗罐的設(shè)計

本工序設(shè)備將脫脂清洗、清水漂洗,、工件表面甩干合為一體,，減少空間占用、降低了成本,，因采用清洗,，提高了浸滲件的清洗效果,，缸體整體清潔度將滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。

該設(shè)備是采用雙層結(jié)構(gòu),，內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造,，夾層中間設(shè)有保溫層，具有良好的性能,。

設(shè)備整體設(shè)計為桶狀清洗罐,，清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(放置吊籃)，罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有換能器,。

換能器在工作過程中會形成連續(xù)的,、作用范圍恒定的，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn),，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到區(qū)域時,，則進行清洗，即將工件表面污垢清洗下來,。

本工序設(shè)備配備了清洗液箱和清水箱,，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進行清洗，再將清洗液排回液箱內(nèi),，這時泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對浸滲件進行漂洗,，隨后清水被排出，這時旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃中的缸體進行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過程,。

在兩個水箱中我們均配備了加熱器,，可實現(xiàn)兩個水箱溫度在10~80℃度，同時配備了自動加熱功能,，可實現(xiàn)班前自動提前加熱,。

浸滲劑工序的操作過程如下：

1)人工用將一組裝入浸滲籃的工件吊入清洗罐內(nèi)；

2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內(nèi),；

3)合上罐蓋,；

4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn)；

5)將清洗劑排回清洗劑箱,；

6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內(nèi),；

7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn)；

8)將清水排回漂洗清水箱,；

9)轉(zhuǎn)盤以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘,；

10)打開罐蓋；

11)吊出浸滲籃至下一工序,。