有機(jī)浸滲和無(wú)機(jī)浸滲比較及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

其一、有機(jī)浸滲和無(wú)機(jī)浸滲比較

一,、浸滲設(shè)備分為無(wú)機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑,。

無(wú)機(jī)浸滲劑是由幾種無(wú)機(jī)物構(gòu)成，如硅酸鈉等,。有機(jī)浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件,。較先開(kāi)始使用的是無(wú)機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（MetalImpregnation）,，后來(lái)研制出有機(jī)浸滲劑，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用有機(jī)浸滲劑取代了無(wú)機(jī)浸滲劑,，有機(jī)浸滲劑經(jīng)過(guò)了3次升級(jí)換代,，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機(jī)浸滲劑，因無(wú)機(jī)浸滲劑的浸滲效果差,，所以使用大幅減少,，但因?yàn)樘蕴B設(shè)備以及浸滲劑成本高，所以國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無(wú)機(jī)浸滲劑，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，將逐步減少使用有機(jī)浸滲劑,。

無(wú)機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑（無(wú)機(jī)鑄件密封膠）比有機(jī)鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以有機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無(wú)機(jī)鑄件密封膠,。浸滲劑其它非正式的稱(chēng)呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等,，因?yàn)楹芏鄰S家沒(méi)有接觸到浸滲補(bǔ)漏，所以有很多別稱(chēng)還比如鑄件補(bǔ)漏膠,、鑄件密封劑,、鑄件密封膠等。

二,、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：

1,、浸滲劑的基本性能要求：對(duì)鑄造缺點(diǎn)有良好的滲透性，浸滲劑還應(yīng)具有不易燃,、穩(wěn)定性好的性能,。當(dāng)浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體,，浸滲劑固化物具有良好的耐熱,、耐酸堿腐蝕、耐溶劑,、不可逆性（不會(huì)變會(huì)浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學(xué)性能,。

2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外,，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序,，所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn),，具體來(lái)講,，

(1)、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑,，包括螺絲孔內(nèi)的殘留,。

(2)、固化時(shí)間短：10分鐘完成固化,。

(3),、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。

其二,、清洗罐的設(shè)計(jì)

本工序設(shè)備將脫脂清洗,、清水漂洗、工件表面甩干合為一體,，減少空間占用,、降低了成本,，因采用清洗，提高了浸滲件的清洗效果,，缸體整體清潔度將滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求,。

該設(shè)備是采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造,，夾層中間設(shè)有保溫層,，具有良好的防腐性能。

設(shè)備整體設(shè)計(jì)為桶狀清洗罐,，清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)(放置吊籃),，罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有換能器。

換能器在工作過(guò)程中會(huì)形成連續(xù)的,、作用范圍恒定的,，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到區(qū)域時(shí),，則進(jìn)行清洗,，即將工件表面污垢清洗下來(lái)。

本工序設(shè)備配備了清洗液箱和清水箱,，可通過(guò)泵先將清洗液打入至清洗罐中進(jìn)行清洗,，再將清洗液排回液箱內(nèi)，這時(shí)泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對(duì)浸滲件進(jìn)行漂洗,，隨后清水被排出,，這時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)吊籃中的缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過(guò)程。

在兩個(gè)水箱中我們均配備了加熱器,，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水箱溫度在10~80℃度,，同時(shí)配備了自動(dòng)加熱功能，可實(shí)現(xiàn)班前自動(dòng)提前加熱,。

浸滲劑工序的操作過(guò)程如下：

1)人工用將一組裝入浸滲籃的工件吊入清洗罐內(nèi),；

2)啟動(dòng)水泵將清洗劑液注入罐內(nèi)；

3)合上罐蓋,；

4)浸滲籃在底盤(pán)帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn),；

5)將清洗劑排回清洗劑箱；

6)啟動(dòng)水泵將漂洗清水注入罐內(nèi),；

7)浸滲籃在底盤(pán)帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn),；

8)將清水排回漂洗清水箱；

9)轉(zhuǎn)盤(pán)以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘,；

10)打開(kāi)罐蓋；

11)吊出浸滲籃至下一工序,。