浸滲設(shè)備操作程序以及分類

{一}、浸滲設(shè)備操作程序
1,、無機(jī)浸滲設(shè)備干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi),，上層用塑料網(wǎng)板壓緊，塑料網(wǎng)用細(xì)鐵絲固定好,。
2、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時(shí),，關(guān)閉真空閥門→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開進(jìn)退液閥門→膠液淹沒工件后立即關(guān)閉進(jìn)退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥,，壓力到0位，關(guān)閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0,。40Mpa時(shí)關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥,，卸壓至0.2Mpa時(shí)關(guān)閉卸壓閥→打開進(jìn)退液閥門，膠液退回到儲(chǔ)液罐內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)退液閥門→打開卸壓閥,，直至壓力恢復(fù)0位→拿掉擋塊→打開鎖緊罐蓋→開蓋→取出吊籠,。
3、吊籠放入甩干機(jī)內(nèi)→關(guān)蓋→開啟甩干電機(jī)→自動(dòng)正轉(zhuǎn),、停,、反轉(zhuǎn)、?！蜷_蓋→取出吊籠,。
4、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進(jìn)水閥門→打開進(jìn)氣閥門→電動(dòng)葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→取出吊籠,。
5,、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進(jìn)氣閥門→電動(dòng)葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→關(guān)閉進(jìn)水閥門→取出吊籠,。
6、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計(jì)時(shí)30分鐘→開蓋→取出吊籠,。
{二},、浸滲技術(shù)的分類
在汽車制造業(yè)中很多閥類、泵類,、發(fā)動(dòng)機(jī)的殼體等都采用鋅,、鋁合金壓鑄而成。由于在成型過程中不易控制均勻冷卻速度,，合金中雜質(zhì)的影響,，模具及設(shè)備等多方面的原因，會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔,、縮孔,、組織疏松等缺陷，該缺陷用肉眼很難發(fā)現(xiàn),。缺陷的存在將導(dǎo)致被密封的介質(zhì)滲漏,，增加機(jī)加工刀具的磨損，同時(shí)帶來生產(chǎn)成本的增加,，使產(chǎn)品質(zhì)量難以,。為了解決鑄件廢品率高的問題，目前采用“浸滲技術(shù)”進(jìn)行補(bǔ)救,。此技術(shù)的應(yīng)用使鑄件的合格率達(dá)到90%以上,。
20世紀(jì)70年代我國(guó)開始引進(jìn)浸滲技術(shù)，80年代以后浸滲技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益上引起人們?cè)絹碓蕉嗟年P(guān)注,，近20年來浸滲技術(shù)在我國(guó)發(fā)展很快,，研制出了多種類型浸滲劑，已取得良好的經(jīng)濟(jì)效果,。
1按鑄造件浸入情況分
浸滲根據(jù)鑄件浸入浸滲劑的情況不同,，可分為局部浸滲和整體浸滲兩種方法。①局部浸滲,。局部浸滲是對(duì)已知特定部位滲漏的工件進(jìn)行局部浸滲處理,，使浸滲劑進(jìn)入致漏孔隙中使之封閉，從而達(dá)到防漏的目的,。常用浸滲方法有浸涂,、刷涂、注射及局部加壓等方法,；②整體浸滲法,。整體浸滲法是對(duì)未知滲漏部位的工件，將工件整體浸入浸滲液中,，對(duì)致漏孔隙進(jìn)行浸滲封閉從而達(dá)到防漏的目的,。常用浸滲方法有常壓,、內(nèi)壓、真空,、加壓,、真空加壓等方法。
2常用浸滲劑
浸滲劑的性能直接影響浸滲的效果,。浸滲劑按化學(xué)屬性不同分為兩種：①無機(jī)浸滲劑,。常用無機(jī)浸滲劑是以硅酸鈉格稱水玻璃)為主原料，添加多種無機(jī)金屬鹽,、穩(wěn)定劑,、表面活性劑、增韌劑,、填料等組成,。優(yōu)點(diǎn)是耐水、耐油,、耐溫500以上,，廉。缺點(diǎn)是粘度高,，浸潤(rùn)性差,，浸滲效率不高，在常溫下固化時(shí)間長(zhǎng),，干燥后材料脆易脫落,；②浸滲劑。一種類型是仄氧自固型浸滲劑,，其特點(diǎn)具有自固能力,，清洗比較容易，可生物降解保護(hù)環(huán)境,、浸滲率高。另一種類型是熱水固化型浸滲劑,，其特點(diǎn)耐壓,、耐水、耐油,、耐溶劑及化學(xué)介質(zhì),，性能優(yōu)良，浸滲性高,，水洗性好,。