浸滲劑使用問題同工藝

(一),、浸滲劑使用問題
問題1：
在較高溫度環(huán)境保存本品會造成聚合固化事故
解決方法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間，如冬季停用,，在重新開機時檢查制冷機是否正常,。
未開封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）放在28℃以下倉儲保管。
未開封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫儲存一年,。問題2：
空氣是本品的穩(wěn)定劑,，如較長時間停用,，儲膠罐底部的浸滲設(shè)備長時間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定,。
解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣,。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管,，在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好,。（空氣經(jīng)過油水分離器，避免將大量水帶入膠液,。）
問題3：
用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中,，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下,，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生,。
解決方法：本品主要針對鋁合金,，鎂合金，不銹鋼等,，用于以上產(chǎn)品并正確操作,，廠方對浸滲劑實行三包。但用于銅件鐵件廠方不實行三包,，如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外,，在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供），濾袋為400目,，每天下班前將膠液過濾一次,，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出,，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可,，隨用隨添。
問題4：
即使用于鋁合金等非工件,，長期使用也可能帶進油水或其他雜質(zhì),，雜質(zhì)含量程度可能對膠液穩(wěn)定不利并可能出現(xiàn)次品。
解決方法：
1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質(zhì)濾出,，如用人工濾可用300-400目,，如用布袋過濾機則用400目。
2．約半年一次將膠液沉淀48小時然后將下部沉淀物放出總量的5-10﹪,，這種方法也就是業(yè)內(nèi)說的清鍋底。
檢驗方法：
約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中,，較好在化工試劑店買一個恒溫水浴鍋方便做試驗。如果10分鐘內(nèi)固化則合格,，如有超過10﹪以上仍為液體則可補加少量劑,，添加量0.2%以下，添加量不可過多,，較好在廠方指導(dǎo)下添加。
(二),、真空浸滲工藝
1簡單工藝流程
檢查、零件除油清洗,、干燥,、零件放入浸滲罐并密封、抽真空,、含浸、加壓,、取出零件漂洗、放置,、加溫固化,、試壓檢驗。
2各工步介紹
2.1零件除油清洗
主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵,，提高浸滲質(zhì)量，防止油污及機械雜質(zhì)帶入浸滲液中,，影響浸滲劑的穩(wěn)定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗,、表面劑清洗和堿性清洗劑清洗,、復(fù)合清洗劑清洗、清洗等,。
a.溶劑清洗一般是用汽油等溶劑,。除油快,，對金屬無腐蝕性,，但存在易燃、毒性大的缺點,。不宜大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。
b.表面劑除油具有比較便宜,、,、對金屬腐蝕性小等優(yōu)點，但是對于嚴(yán)重油污清洗效果較差,。
c.堿液清洗適用于表面油污較嚴(yán)重的工件，缺點是對金屬有的腐蝕性,，控制好其pH值和溫度。
d.復(fù)合清洗劑清洗效果佳,，它集表面劑及堿液清洗兩種優(yōu)點,，只要控制好點數(shù)就可達到滿意的清洗效果，這也是發(fā)展趨勢,。
零件在上述溶液中清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80一90℃下烘干,，為提高浸滲效果,，并防止大量水分進入真空泵，零件清洗后的烘干是非常重要的,。
2.2抽真空
目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質(zhì)盡量吸出來,，使微孔中充分保持的狀態(tài)。這樣能地使浸滲劑填滿孔,。否則浸滲劑滲入時,，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個微孔。零件在使用過程中,，由于溫度的變化,，微孔內(nèi)殘留氣體將發(fā)生收縮或膨脹,，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導(dǎo)致重新泄漏。因此,，抽真空在全部浸滲工序中是關(guān)鍵的一環(huán),。
一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓,。
2.3含浸加壓
含浸指的是讓整個已抽真空的零件浸沒在浸滲劑里，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去,，并盡可能填滿它,。緊接著加壓，目的是把已進入微孔中的浸滲劑牢固地壓進去,，充滿微孔,。操作時要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm，加壓5一6kg/c㎡,，并在此壓力下延長10一15min,，減壓至2一3kg/c㎡，將浸滲液返回貯液槽中,，恢復(fù)常壓,，取出零件漂洗。
2.4漂洗
被含浸處理零件取出后,，立即在水中漂洗10一15s。
為了提高漂洗效果,，應(yīng)在漂洗過程中保持水溫40~50℃,，并加空氣攪拌設(shè)施。但在操作時應(yīng)根據(jù)具體情況控制水溫及時間,，防止過漂洗,，影響浸滲效果。
2.5固化
固化分室溫放置和加溫固化兩階段,。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發(fā)一部分，防止因急驟加熱導(dǎo)致水分蒸發(fā)過急,，滲入微孔，特別是較大微孔內(nèi)的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏,，影響浸滲效果,。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能，零件放置后在80一90℃下固化1一2h,。