浸滲劑清洗罐的設(shè)計(jì)與工藝流程

(一),、清洗罐的設(shè)計(jì)
本工序設(shè)備將脫脂清洗,、清水漂洗、工件表面甩干合為一體,，減少空間占用,、降低了成本，因采用清洗,，提高了浸滲件的清洗效果,，缸體整體清潔度將較終滿(mǎn)足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設(shè)備是采用雙層結(jié)構(gòu),，內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造,，夾層中間設(shè)有保溫層，具有良好的性能,。
設(shè)備整體設(shè)計(jì)為桶狀清洗罐,，清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)(放置吊籃)，罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有換能器,。
換能器在工作過(guò)程中會(huì)形成連續(xù)的,、作用范圍恒定的，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn),，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到區(qū)域時(shí),，則進(jìn)行清洗，即將工件表面污垢清洗下來(lái)。
本工序設(shè)備配備了清洗液箱和清水箱,，可通過(guò)泵先將清洗液打入至清洗罐中進(jìn)行清洗,，再將清洗液排回液箱內(nèi)，這時(shí)泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對(duì)浸滲件進(jìn)行漂洗,，隨后清水被排出,，這時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)吊籃中的缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過(guò)程。
在兩個(gè)水箱中我們均配備了加熱器,，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水箱溫度在10~80℃度,，同時(shí)配備了自動(dòng)加熱功能，可實(shí)現(xiàn)班前自動(dòng)提前加熱,。
浸滲設(shè)備工序的操作過(guò)程如下：
1)人工用電動(dòng)葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件吊入清洗罐內(nèi),；
2)啟動(dòng)水泵將清洗劑液注入罐內(nèi)；
3)合上罐蓋,；
4)浸滲籃在底盤(pán)帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn),；
5)將清洗劑排回清洗劑箱；
6)啟動(dòng)水泵將漂洗清水注入罐內(nèi),；
7)浸滲籃在底盤(pán)帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn),；
8)將清水排回漂洗清水箱；
9)轉(zhuǎn)盤(pán)以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘,；
10)打開(kāi)罐蓋,；
11)吊出浸滲籃至下一工序。
(二),、浸滲工藝及流程
工件浸滲工藝分為前處理,、浸滲處理和后處理三個(gè)階段。
1-1,、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序,。
1-2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空,、負(fù)壓吸入浸滲劑,、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序,。
1-3,、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化,、晾干和熱固化,、試壓等工序。
注：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn),，如有泄露可進(jìn)行二,、第三次浸滲處理，對(duì)三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理。
浸滲工藝詳細(xì)的操作過(guò)程a,、浸滲預(yù)處理：
鑄件較好在拋光加工后進(jìn)行,，粉末冶金較好燒結(jié)后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂,，清洗脂,，清洗，烘干,。
b,、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
干真空處理：開(kāi)動(dòng)真空泵,，真空壓力在0.09mpa以上,，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出,，抽真空時(shí)間為10分鐘,。
濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn),，繼續(xù)抽真空15分鐘,，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分鐘,。
情況,，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等,，則開(kāi)啟空壓機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi),，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定,，如果沒(méi)有要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可,，時(shí)間為10分鐘,。但對(duì)大多數(shù)用戶(hù)，可取消加壓工序,，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法,。壓力浸滲后開(kāi)啟輸膠液管道閥門(mén)，通過(guò)壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi),，卸壓,。
c、瀝干及甩干：浸滲完畢,，打開(kāi)浸滲罐的蓋子,，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開(kāi)膠液表面)，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機(jī),，將膠液甩干,，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
d,、洗滌：洗滌罐中放入能滲過(guò)浸滲籃的水,。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺,、增加零件表面與水的摩擦,，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘,。洗滌的水集中,，經(jīng)過(guò)處理后排出。洗滌次數(shù)2次,。個(gè)別結(jié)構(gòu)的零件,，較好再用噴水具沖洗內(nèi)孔等部位。
e,、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi),，恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。
f,、試壓：固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓,。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定,。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,，可能有少量零件密封失敗，對(duì)這種情況建議用戶(hù)先提供試件,，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估,，密封成功率在以上，再采用本工藝,。