其一,、超聲波清洗罐的設計
本工序設備將超聲波脫脂清洗,、清水漂洗、工件表面甩干合為一體,,減少空間占用,、降低了成本,因采用超聲波清洗,,提高了浸滲件的清洗效果,,缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設備是采用雙層結(jié)構(gòu),,內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造,,夾層中間設有保溫層,具有良好的性能,。
設備整體設計為桶狀清洗罐,,清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(放置吊籃),罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有超聲波換能器,。
換能器在工作過程中會形成連續(xù)的,、作用范圍恒定的超聲波,設備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn),,當工件旋轉(zhuǎn)到超聲波區(qū)域時,,則進行超聲波清洗,即將工件表面污垢清洗下來,。
本工序設備配備了清洗液箱和清水箱,,可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進行清洗,再將清洗液排回液箱內(nèi),,這時泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對浸滲件進行漂洗,,隨后清水被排出,這時旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動吊籃中的缸體進行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過程,。
在兩個水箱中我們均配備了加熱器,,可實現(xiàn)兩個水箱溫度在10~80℃度,同時配備了自動加熱功能,,可實現(xiàn)班前自動提前加熱,。
無機浸滲設備工序的操作過程如下:
1)人工用電動葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件吊入超聲波清洗罐內(nèi);
2)啟動水泵將清洗劑液注入罐內(nèi),;
3)合上罐蓋,;
4)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn);
5)將清洗劑排回清洗劑箱,;
6)啟動水泵將漂洗清水注入罐內(nèi),;
7)浸滲籃在底盤帶動下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn);
8)將清水排回漂洗清水箱,;
9)轉(zhuǎn)盤以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘,;
10)打開罐蓋;
11)吊出浸滲籃至下一工序,。
其二,、鑄件為什么要進行浸滲處理
浸滲設備浸滲處理方法根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì)、分布狀況,、鑄件工作條件,、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況,可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。
局部浸滲方法有刷涂法,、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法,,它適用于已知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡單、操作方便,、浸滲劑消耗少,,多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲,多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。
將鑄件進行浸滲處理,,產(chǎn)品質(zhì)量將得以,可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨,。浸滲加工的費用僅僅只是重熔,、重鑄及其它費用的很小一部分,還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費的能源和時間,,而且即使重鑄的產(chǎn)品也同樣存在泄漏的可能,。用壓力測試是不能發(fā)現(xiàn)是否有泄漏的,即使當初的壓力測試合格的話,,也有可能因為后續(xù)的機加工或是由于工件內(nèi)部輕度的腐蝕,,都有可能引起泄漏,因此靠壓力測試是不能推斷工件在將來是否具有危險性,。
另一方面,,實施電鍍、涂裝等表面前處理同樣不能預防不良率的發(fā)生,,可能在電鍍完成時是的成品,,可是也許在一段時間之后,當產(chǎn)品交付到客戶手中時,鑄件發(fā)生吐酸的現(xiàn)象,,產(chǎn)品將變成次品,。這些都是非常現(xiàn)實的情況,。通常鑄件需要機加工而后使用,,當對鑄件進行機加工時,機加工通??赡軙蜷_內(nèi)部孔隙,,有時也因為機加工震動或是加熱受沖擊,這些孔隙也可能因此而貫通,,這樣的微孔需要進行浸滲加工,,所以通常在機加工后進行浸滲處理攪拌機乳化機自動旋轉(zhuǎn)門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉(zhuǎn)門起重機攪拌設備靜態(tài)混合器激光打標水箱凈化空調(diào)?;诣T鐵,、有色金屬材料、鋁鎂合金,、燒結(jié)部件,、釬焊/焊接組件等等都可以進行浸滲設備處理。
浸滲設備浸滲劑包括無機和物兩種類型,,都具有良好的滲透性和粘附性,。
無機浸滲劑以硅酸鹽型為主,主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),,較大特點能耐500℃的高溫,,材料成本低。缺點是粘度高,、浸透性差,、浸滲效率不高。這種浸滲劑對有較大孔隙缺陷的鑄件浸滲效果比較好,,但不適合孔隙微小,、密度較大的鑄件,也不適合大批量處理,。
類浸滲劑包括厭氧膠,、聚酯類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等,。優(yōu)點是粘度小,、浸透性強、,、處理效果好,。缺點是耐溫能力低于200℃,,且價格貴。
熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能,,包括低粘度,、良好的流動性、良好的清洗性能,、良好的固化性,、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性,、環(huán)保性等,。