【一】,、浸滲設(shè)備浸滲工藝
解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔,、砂眼等密封難題,。
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于晶體收縮等原因,,不可避免地形成大量微孔,、砂眼、裂紋,,微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患,,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,涂漆及其它表面處理時清潔劑,、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,,縮短了零件使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能,。浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施,,它是通過真空加壓的方法,使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺點內(nèi)部,,經(jīng)過固化,填充鑄件微孔,,從而解決泄露問題,,達(dá)到密封承壓的目的。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴大,,浸滲技術(shù)已被汽車,、船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中熱水固化真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率較高,,性較好的浸滲方法,。對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源,、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,。
浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題,。設(shè)備投資少,操作簡單,、,、性(一次浸滲成功率以上),??墒沽悴考脑O(shè)計薄壁化,可承受高壓至零件爆裂,,使以往需要返工重鑄的比例降到零,。綜合比較,比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本,。在國內(nèi),,特別是機動車制造行業(yè)對含浸液(T88/T90)的需求增長,主要用于調(diào)節(jié)器,、化油器,、自動變速箱殼體,機動車缸體,、缸蓋,、曲軸箱、壓縮機殼體等鋁合金承壓鑄件,。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,,正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個。
【二】,、鑄件在浸滲設(shè)備中使用的注意點
浸滲劑在使用的過程當(dāng)中可能會遇到各種問題,,很多人不知道怎么解決這方面的問題,我們在了解了大家對于這方面的需求之后,,就給大家?guī)砹讼嚓P(guān)的介紹,,下面就一起來看一看吧。
件上有未的縫隙,,其交接邊緣是圓滑的,,這種縫隙稱冷隔;鑄件局部未充滿,,鑄件缺肉,,末端呈圓弧狀稱澆不足。
(1)冷隔和澆不足產(chǎn)生的原因
液體金屬與模樣置換過程中,,金屬液前沿阻力過大或金屬液溫度過低,,使其不能繼續(xù)流動產(chǎn)生冷隔或澆不足。
(2)防止措施
1)提高金屬液澆注溫度,。
2)加大真空度,,提高排氣,。
3)減少泡沫塑料模樣的發(fā)氣量,降低預(yù)發(fā)密度以及使模樣干透,。
4)選擇合理澆注方案和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu),,如頂注式澆注系統(tǒng)、空心直澆道,。盡量縮短澆注系統(tǒng)的總長度,,讓金屬液流程縮短,充型過程流暢,,在不噴濺的情況下澆注越快越好,。