浸滲劑浸滲方法及使用問題

<一>,、浸滲方法

浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類,。局部浸滲方法有刷涂、浸涂,、注射和加壓注射祛等,，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡單,，浸滲劑消耗量少,，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上。浸滲設(shè)備刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗,，然后在缺點(diǎn)表面處涂刷或噴涂浸滲劑,。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球，貼放在工件滲漏部位，利用毛細(xì)作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位,。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具,，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。

加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內(nèi),，工件內(nèi)腔充滿浸滲劑,，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止,。此法浸滲效果好,，但需加壓設(shè)備。

整體浸滲方法有常壓浸滲,、真空浸滲,、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強(qiáng)浸滲效果,，目前普遍采用真空壓力浸滲法。

真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐,。真空罐是壓力容器,，它是浸滲設(shè)備的主罐，是完成浸滲工藝的關(guān)鍵,。浸滲處理前,，需先把工件5裝入吊籃4中，然后再將吊籃放入真空罐3內(nèi),，抽真空,，使罐內(nèi)造成負(fù)壓，目的是抽凈罐內(nèi)和工件孔隙中的空氣及微塵,，然后打開球閥2,，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內(nèi)直到浸沒被浸滲工件為止。再啟動空壓機(jī),，向真空罐3內(nèi)加壓,，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處。然后卸壓,，并使浸滲劑返回儲液罐,，提出吊籃。

真空壓力浸滲法具有工效高,、周期短,，浸滲質(zhì)量，且適于處理各種形狀和各種材質(zhì)的工件,，尤其適于處理帶有細(xì)小氣孔的鑄件和粉末冶金件,。

<二>、浸滲劑使用問題

問題1：

在較高溫度環(huán)境保存本品會造成聚合固化事故

解決方法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機(jī)將溫度控制在5-20℃之間,，如冬季停用,，在重新開機(jī)時檢查制冷機(jī)是否正常,。

未開封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）放在28℃以下倉儲保管。

未開封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫儲存一年,。問題2：

空氣是本品的穩(wěn)定劑,，如較長時間停用，儲膠罐底部的浸滲劑長時間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定,。

解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次,，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做,。如在儲膠罐底部加裝一空氣管,，在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好。（空氣經(jīng)過油水分離器,，避免將大量水帶入膠液,。）

問題3：

用本品浸滲銅件鐵件，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中,，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑,，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生,。

解決方法：本品主要針對鋁合金,，鎂合金，不銹鋼等,，用于以上產(chǎn)品并正確操作,，廠方對浸滲劑實(shí)行三包。但用于銅件鐵件廠方不實(shí)行三包,，如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件,，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外，在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機(jī)（廠方可提供）,，濾袋為400目,，每天下班前將膠液過濾一次，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出,，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可,，隨用隨添。

問題4：

即使用于鋁合金等非工件,，長期使用也可能帶進(jìn)油水或其他雜質(zhì),，雜質(zhì)含量程度可能對膠液穩(wěn)定不利并可能出現(xiàn)次品。

解決方法：

1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質(zhì)濾出,，如用人工濾可用300-400目,，如用布袋過濾機(jī)則用400目。

2．約半年一次將膠液沉淀48小時然后將下部沉淀物放出總量的5-10﹪，這種方法也就是業(yè)內(nèi)說的清鍋底,。

檢驗(yàn)方法：

約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中,，較好在化工試劑店買一個恒溫水浴鍋方便做試驗(yàn)。如果10分鐘內(nèi)固化則合格,，如有超過10﹪以上仍為液體則可補(bǔ)加少量劑,，添加量0.2%以下，添加量不可過多,，較好在廠方指導(dǎo)下添加,。