浸滲劑浸滲加工質量管理及容易忽視的工藝條件及浸滲處理

其一,、浸滲加工質量管理及容易忽視的工藝條件

浸滲設備浸滲加工看似簡單，其實內涵為豐富,。浸滲加工是一個系統(tǒng)工程,，任何一個工藝條件發(fā)生改變，都會對其它條件造成影響,。任何環(huán)節(jié),，任何細小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會導致產品的缺點。特別是在單一品種的大批量生產中,，如果一時疏忽,，一處疏忽，會造成大量的廢品,，后果嚴重,。這也是與傳統(tǒng)加工所不同的。

浸滲加工做的時間長了以后,，會發(fā)現(xiàn)這樣的一個特點：“其實浸滲加工真的沒有什么好難的,，就是創(chuàng)造條件，工藝條件具備,，認真執(zhí)行操作規(guī)程,，實現(xiàn)生產的效率高和質量高的成品率，并沒有什么難的,?！痹捰终f回來，難就難在許多廠家,，對準備和創(chuàng)造條件不認真,，存有僥幸心理，差不多心理,，壓縮投資省點錢的心理,，這些是的心理；在操作做熟了以后,，總也沒出問題,，又會產生浸滲加工不過如此，沒有搞的那么麻煩,，有了怕麻煩的心理,，就產生了“省點事”的心理，這些是操作者的心理,。如果,，有了省點錢的心理，工人有了“省點事”的心理,，這兩個“省點”心里,，就會導致“廢點”或“廢一批”,。所以，在談質量管理時,，先要糾正的,，就是“省點”的心理。

其二,、鑄件為什么要進行浸滲處理

浸滲劑浸滲處理方法根據鑄件缺點性質,、分布狀況、鑄件工作條件,、結構尺寸及浸滲劑的類型等具體情況,，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。

局部浸滲方法有刷涂法,、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡單,、操作方便、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲,，多用于大批量生產的中小鑄件。

將鑄件進行浸滲處理,，產品質量將得以保證,，可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨。浸滲加工的費用僅僅只是重熔,、重鑄及其它費用的很小一部分,，還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費的能源和時間，而且即使重鑄的產品也同樣存在泄漏的可能,。用壓力測試是不能完全發(fā)現(xiàn)是否有泄漏的,，即使當初的壓力測試合格的話，也有可能因為后續(xù)的機加工或是由于工件內部輕度的腐蝕,，都有可能引起泄漏,，因此靠壓力測試是不能完全推斷工件在將來是否具有危險性。

另一方面,，實施電鍍,、涂裝等表面前處理同樣不能完全預防的發(fā)生，可能在電鍍完成時是的成品,，可是也許在一段時間之后,，當產品交付到客戶手中時，鑄件發(fā)生吐酸的現(xiàn)象,，產品將變成次品,。這些都是非常現(xiàn)實的情況,。通常鑄件需要機加工而后使用,，當對鑄件進行機加工時，機加工通?？赡軙蜷_內部孔隙,，有時也因為機加工震動或是加熱受沖擊，這些孔隙也可能因此而貫通,，這樣的微孔需要進行浸滲加工,，所以通常在機加工后進行浸滲處理攪拌機乳化機自動旋轉門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉門起重機攪拌設備靜態(tài)混合器激光打標水箱凈化空調?；诣T鐵,、有色金屬材料、鋁鎂合金,、燒結部件,、釬焊/焊接組件等等都可以進行浸滲設備處理。

浸滲設備浸滲劑包括無機和有機物兩種類型,，都具有良好的滲透性和粘附性,。

無機浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),，較大特點能耐500℃的高溫,，材料成本低。缺點是粘度高,、浸透性差,、浸滲效率不高。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鑄件浸滲效果比較好,，但不適合孔隙微小,、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理,。

有機類浸滲劑包括厭氧膠,、聚酯類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等,。優(yōu)點是粘度小,、浸透性強、效率高、處理效果好,。缺點是耐溫能力低于200℃,。

熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度,、良好的流動性,、良好的清洗性能、良好的固化性,、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性,、環(huán)保性等。