浸滲設(shè)備浸滲工藝和應(yīng)用范圍

【一】,、浸滲設(shè)備浸滲工藝
解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫,、微孔、砂眼等密封難題。
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于晶體收縮等原因,，不可避免地形成大量微孔、砂眼,、裂紋,，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時(shí)清潔劑,、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能,。浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施，它是通過真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過固化,，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的,。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大,，浸滲技術(shù)已被汽車、船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用,。其中熱水固化真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率較高,，性較好的浸滲方法。對(duì)提高產(chǎn)品合格率,、節(jié)約能源,、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
浸滲的推廣和使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題,。設(shè)備投資少,，操作簡(jiǎn)單、,、性（一次浸滲成功率以上）?？墒沽悴考脑O(shè)計(jì)薄壁化,，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較,，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本,。在國(guó)內(nèi)，特別是機(jī)動(dòng)車制造行業(yè)對(duì)含浸液（T88/T90）的需求增長(zhǎng),，主要用于調(diào)節(jié)器,、化油器、自動(dòng)變速箱殼體,，機(jī)動(dòng)車缸體,、缸蓋、曲軸箱,、壓縮機(jī)殼體等鋁合金承壓鑄件,。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè),。
【二】,、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)由僅對(duì)鑄造零件孔隙、缺點(diǎn)和粉末冶金多孔性材料的密封發(fā)展至對(duì)電器元件絕緣性能的提高,、塑料組合件的密封以及對(duì)零件電鍍,、噴涂前的預(yù)處理等方面。
1鑄件的浸滲
對(duì)于鑄件的浸滲較主要的作用是密封防漏,，在液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中的鑄件被廣泛應(yīng)用,。
例如汽車和拖拉機(jī)變速箱體、燃油泵,、油缸,、液壓閥、壓縮機(jī)等液壓部件,、密閉的飛機(jī)儀器及其電子儀器護(hù)罩,、氣動(dòng)零件和各種氣動(dòng)儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕,，提高產(chǎn)量,。
眾所周知，鑄件的微孔區(qū)域往往是較先發(fā)生內(nèi)部腐蝕的位置,，而浸滲劑將微孔填滿并固化后,，腐蝕性液體就無法浸入，從而起到蝕的作用,。
除此之外,，浸滲也可為鑄件在電鍍、噴漆等表面處理前做準(zhǔn)備,，由于鑄件中的空隙被浸滲劑填滿了,，從而避免了電鍍液被這些空隙所吸收,，造成電鍍后表面存在氣泡和不光潔。
2粉末冶金件的浸滲
粉末冶金件是用金屬粉末或非金屬粉末與金屬的混合物作為原材料,，經(jīng)過壓制成型,、高溫?zé)Y(jié)等工序制成的各種類型的工件。
它具有制作成本低,，適合大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),，同時(shí)其加工性能優(yōu)異，因此目前在汽車等工業(yè)上應(yīng)用廣泛,。
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上用的凸輪,、氣門導(dǎo)管、襯套件,、齒輪,、軸瓦、離合器摩擦片以及一些切削,、工模具和一些蝕及零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造,。
粉末冶金件的特性是內(nèi)部粉末金屬顆粒之間存在約占整個(gè)工件體積15%的細(xì)小氣隙形成的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)，即便是的粉冶件,，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在,。
因此，液體在粉末冶金件中是不能進(jìn)行保存的,。
粉末冶金件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達(dá)到性密封的效果,，從而可將經(jīng)過浸滲后的粉末冶金件應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造的油泵偶件,、壓縮機(jī)殼體等,。
此外，浸滲處理可作為粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前的預(yù)處理,，經(jīng)過浸滲后電鍍液和清洗劑便不會(huì)被吸進(jìn)孔隙中去,，可獲得良好的表面光潔和具有蝕性。
指出,，粉末冶金件的浸滲處理是應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行,，因?yàn)檫@時(shí)孔隙網(wǎng)絡(luò)是潔凈的，還沒有雜質(zhì),，浸滲劑容易填充整個(gè)孔隙網(wǎng)絡(luò),，同時(shí)浸滲后的粉末冶金件內(nèi)的微孔經(jīng)填充后將由斷續(xù)切削變成連續(xù)切削，可改變其切削加工性能便于工件工藝過程的控制,。
3電子器件的浸滲
浸滲技術(shù)可增加變壓器,、電容器和電機(jī)等電器件的介電性能和絕緣性能。
例如電機(jī)的定子與殼體在進(jìn)行裝配后,，經(jīng)過浸滲處理后使其形成一個(gè)單一的整體,，微孔得以密封,，并增加的強(qiáng)度和散熱效果，解決了電機(jī)由于振動(dòng)而降低的絕緣性能,，同時(shí)浸滲后的電機(jī)在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能，提高電機(jī)的性和使用壽命,。
4非金屬件的浸滲
非金屬材料如陶瓷,、木材和纖維塑料合成材料等經(jīng)過浸滲處理后可延長(zhǎng)其使用壽命并提高它們的性能。
例如,，大型計(jì)算機(jī)的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強(qiáng)塑料制造,，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細(xì)的加強(qiáng)纖維為通道而發(fā)生滲漏,。
由上可知,，浸滲技術(shù)在機(jī)電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應(yīng)用范圍,。