浸滲劑浸滲技術的發(fā)展歷史和密封縫隙原理

{一},、浸滲技術的發(fā)展歷史
浸滲技術是利用浸滲設備在外部條件下滲入多孔性材料內部，再經過固化反應而實現填補材料內部空隙缺點的目的,，浸滲技術是隨著現代科技發(fā)展而隨之產生的一項,，在木材的蝕、防蛀蟲,、燒,，冶金鑄造中的缺點封堵,，粉末冶金件的、防蝕和密封,，電器,、電子元件的絕緣和等等被廣泛應用。
近代,，浸滲技術的應用始于二十世紀三十年代,。
在工業(yè)發(fā)達，浸滲技術被應用于對鑄件缺點的堵漏工藝,，當時浸滲劑主要是無機硅酸鈉類(俗稱水玻璃),，以內循環(huán)的方式填充鑄件內部空隙。
浸滲技術的進步則開始于二十世紀五,、六十年代,，這時汽車工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達的發(fā)展，這時如何提高汽車發(fā)動機承壓鑄件的合格率,，降低成本的問題急待解決,，從而推動了浸滲技術在汽車工業(yè)中的應用。
浸滲技術的廣泛應用是開始于二十世紀七十年代,，能源危機促使歐美等汽車產業(yè)向輕型化,、小排量的方向發(fā)展，為減輕汽車重量,，減少能源消耗,，提高汽車的使用性能，鑄鐵零部件逐漸被鋁,、鎂合金等輕型材料,，甚至塑料材質所替代。
但輕金屬合金材料在鑄造過程中易產生微孔,，從而導致鑄造的零件受壓后產生滲漏的問題，同時,，粉末冶金燒結件由于節(jié)省材料消耗和降低機械加工成本的特點在這一時期被廣泛應用,，但其在燒結過程中易產生大量的微孔而造成零件滲漏的問題，因此對于多孔性材料的滲漏問題急待解決,，這樣就浸滲技術的需求及發(fā)展,。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進，浸滲設備也同時向大型化,、自動化方向發(fā)展,，又進一步推進了浸滲技術的廣泛應用。
浸滲技術的應用,，推動了許多復雜零件的結構設計向輕型化,、薄壁化發(fā)展,。
現在浸滲技術已經成為一些企業(yè)的一項設計手段和鑄件生產過程中的生產過程。
目前浸滲技術在應用范圍不斷的擴大,，已經在汽車,、船舶等主要工業(yè)部門被廣泛的應用。
浸滲工藝方法也的發(fā)展,，浸滲工藝已經由局部或常壓浸滲發(fā)展至真空加壓浸滲,。
目前真空加壓浸滲工藝被行業(yè)公認為效率較高、性較好的浸滲方法,。
浸滲技術在提高產品合格率,、節(jié)約能源、降低成本等方面有明顯的技術經濟效益,。
{二},、浸滲劑的密封縫隙的原理
浸滲劑是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質,。浸滲是一種細縫滲透密封工藝,。是將密封介質也就是浸滲溶劑通過自認滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細縫中,，將縫隙填充滿,，然后通過自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化,，從而達到密封縫隙的作用,。
其實可以充當浸滲透試劑的材料有很多，例如水,、蠟,、某些植物油、鹽溶液,、金屬,、樹脂等等都是可以的。如今在工業(yè)化生產中被廣泛使用的主要是水玻璃,、金屬和樹脂,。其中水玻璃作為浸滲透劑出現時間比較早，過用于鑄件的縫隙密封方面,。其特點就是比較便宜,，不過由于水玻璃含有大量的水，靠揮發(fā)水來固化,，因此收縮比較大,，從而合格率比較低。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點的金屬，如銅,、銅合金,、錫等等。這種在粉末冶金行業(yè)中應用的比較多,。樹脂作浸滲透劑出現的早期是使用的某些合成樹脂,，具有的毒性。樹脂出現之后,，在鑄件,、粉末冶金件了越來越廣泛的應用。這種試劑的特點是粘度比較低,，滲透能力較強,，合格率高，生產效率也高,。而且被其處理的零件容易清洗,，浸滲場地清潔。
浸滲透劑降低了滲漏零部件造成的報廢損失,，添堵漏洞無瑕疵,。目前，浸滲技術已經廣泛的應用于汽車,、摩托車,、火車、空調制冷等等行業(yè)中,。