浸滲劑浸滲技術(shù)的分類與工藝特點(diǎn)

{一},、浸滲技術(shù)的分類
在汽車制造業(yè)中很多閥類,、泵類、發(fā)動機(jī)的殼體等都采用鋅,、鋁合金壓鑄而成,。由于在成型過程中不易控制均勻冷卻，合金中雜質(zhì)的影響,，模具及設(shè)備等多方面的原因,，會導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔、縮孔,、組織疏松等缺點(diǎn),，該缺點(diǎn)用肉眼很難發(fā)現(xiàn)。缺點(diǎn)的存在將導(dǎo)致被密封的介質(zhì)滲漏,，增加機(jī)加工的磨損,，同時(shí)帶來生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品質(zhì)量難以。為了解決鑄件廢品率高的問題,，目前采用“浸滲技術(shù)”進(jìn)行補(bǔ)救,。此技術(shù)的應(yīng)用使鑄件的合格率達(dá)到90%以上。
20世紀(jì)70年代我國開始引進(jìn)浸滲技術(shù),，80年代以后浸滲技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益上引起人們越來越多的關(guān)注,，近20年來浸滲技術(shù)在我國發(fā)展很快，研制出了多種類型浸滲劑,，已取得良好的經(jīng)濟(jì)效果,。
1按鑄造件浸入情況分
浸滲根據(jù)鑄件浸入浸滲劑的情況不同，可分為局部浸滲和整體浸滲兩種方法,。①局部浸滲,。局部浸滲是對已知特定部位滲漏的工件進(jìn)行局部浸滲處理，使浸滲設(shè)備進(jìn)入致漏孔隙中使之封閉,，從而達(dá)到防漏的目的,。常用浸滲方法有浸涂、刷涂,、注射及局部加壓等方法,；②整體浸滲法。整體浸滲法是對未知滲漏部位的工件,，將工件整體浸入浸滲液中,，對致漏孔隙進(jìn)行浸滲封閉從而達(dá)到防漏的目的。常用浸滲方法有常壓,、內(nèi)壓,、真空、加壓,、真空加壓等方法,。
2常用浸滲劑
浸滲劑的性能直接影響浸滲的效果。浸滲劑按化學(xué)屬性不同分為兩種：①無機(jī)浸滲劑,。常用無機(jī)浸滲劑是以硅酸鈉格稱水玻璃)為主原料,，添加多種無機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑,、表面劑,、增韌劑、填料等組成,。優(yōu)點(diǎn)是耐水,、耐油、耐溫500以上,，低廉,。缺點(diǎn)是粘度高,，浸潤性差，浸滲效率不高,，在常溫下固化時(shí)間長,，干燥后材料脆易脫落；②浸滲劑,。一種類型是仄氧自固型浸滲劑,，其特點(diǎn)具有自固能力，清洗比較容易,，可生物降解保護(hù)環(huán)境,、浸滲率高。另一種類型是熱水固化型浸滲劑,，其特點(diǎn)耐壓,、耐水、耐油,、耐溶劑及化學(xué)介質(zhì),，性能優(yōu)良，浸滲性高,，水洗性好,。
{二}、浸滲設(shè)備浸滲工藝
解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫,、微孔、砂眼等密封難題,。
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時(shí)清潔劑、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能。浸滲劑浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施,，它是通過真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過固化,，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的,。目前浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大,，浸滲技術(shù)已被汽車、船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用,。其中熱水固化真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率較高,，性較好的浸滲方法。對提高產(chǎn)品合格率,、節(jié)約能源,、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題,。設(shè)備投資少,，操作簡單、,、性（一次浸滲成功率以上）,。可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化,，可承受高壓至零件爆裂,，使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較,，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本,。在國內(nèi)，特別是機(jī)動車制造行業(yè)對含浸液（T88/T90）的需求增長,，主要用于調(diào)節(jié)器,、化油器、自動變速箱殼體,，機(jī)動車缸體,、缸蓋、曲軸箱,、壓縮機(jī)殼體等鋁合金承壓鑄件,。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè),。