浸滲劑使用中常見的問題分析和浸滲工藝

【一】,、浸滲劑使用中常見的問題分析

浸滲設(shè)備的使用,，為鑄件行的生產(chǎn)率帶來了新的高度，如今,，在鑄造行業(yè)中,，眾多的企業(yè)已經(jīng)將浸滲作為一道不可少的工序，廣泛用于汽車,、摩托車,、火車、空調(diào)制冷等行業(yè),。在浸滲劑的使用中,，不可避免會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面我們介紹幾種常見的問題給大家做個(gè)分析：

問題1：在較高溫度環(huán)境保存本品會(huì)造成聚合固化事故

解決方法：已投放在儲(chǔ)膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機(jī)將溫度控制在5-20℃之間,，如冬季停用,，在重新開機(jī)時(shí)檢查制冷機(jī)是否正常。未開封的桶裝浸滲劑放在28℃以下倉儲(chǔ)保管,。

問題2：空氣是本品的穩(wěn)定劑,，如較長時(shí)間停用，儲(chǔ)膠罐底部的浸滲劑長時(shí)間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定,。

解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲(chǔ)膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次,，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做,。如在儲(chǔ)膠罐底部加裝一空氣管,，在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好。（空氣經(jīng)過油水分離器,，避免將大量水帶入膠液,。）

問題3：用本品浸滲銅件鐵件，會(huì)將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中,，銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑,，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生,。

解決方法：本品主要針對鋁合金,，鎂合金，不銹鋼等金屬和非金屬,，用于以上產(chǎn)品并正確操作,，廠方對浸滲劑實(shí)行三包,。但用于銅件鐵件廠方不實(shí)行三包，如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件,，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外,，在浸滲罐和儲(chǔ)膠罐之間加裝一臺(tái)布袋式過濾機(jī)（廠方可提供），濾袋為400目,，每天下班前將膠液過濾一次,，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可,，隨用隨添,。

【二】、整體真空加壓浸滲工藝

1前處理

(1)清洗先將配有金屬清洗劑的清洗液加熱至40~80℃,，然后將裝好的零件吊筐放入清洗機(jī)內(nèi)(零件擺放要易于出水),，起動(dòng)清洗機(jī)，使清洗液翻滾,，沖洗零件,，洗去表面油污等臟物，2~3min停機(jī),，對于油污嚴(yán)重的宜作多次清洗,，然后用清水沖洗干凈。

(2)干燥將清洗后的零件,，在60~80℃烘干1h以上,，或自然晾干水分。

2浸滲

(1)裝罐將經(jīng)前處理的零件裝入浸滲罐,，密封,。

(2)抽真空啟動(dòng)真空泵，使得浸滲罐內(nèi)真空度達(dá)5.33kPa以上,，真空延續(xù)時(shí)間)15min,，停泵，然后打開進(jìn)液閥門,，利用真空負(fù)壓將浸滲劑吸入浸滲罐內(nèi),，并控制浸滲劑液面至超出零件3~5cm高度時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥門，停止進(jìn)液,。

(3)加壓關(guān)閉浸滲罐通真空泵閥門,，打開通空壓機(jī)閥門，待恢復(fù)常壓后啟動(dòng)空壓機(jī),，加壓至0.5一0.6MPa,，保持壓力時(shí)間)20min，然后放氣,，在壓力降至0.1MPa時(shí),，打開貯液罐閥門，利用剩余壓力,，使浸滲劑流回貯液罐,。

3后處理(水洗)

取出鑄件，在清洗罐清水中洗10s左右,，洗去零件表面粘附的浸滲劑,。

4固化處理

(1)干燥將零件在室溫(18~25℃)擱置24h以上，晾干水分,。

(2)固化將零件放入固化罐,，通電加熱到80℃左右，保溫固化2h,。如果需要在300℃以上條件使用,，再加熱至110℃，保溫固化1h,，取出零件,，轉(zhuǎn)試壓檢驗(yàn)。