浸滲方法及浸滲劑類型同有機(jī)浸滲和無機(jī)浸滲比較

[一]、浸滲方法及浸滲劑類型
汽車制造業(yè)中很多閥類及泵類的殼體件都采用鋅,、鋁合金壓鑄成型,。由于在成型過程中不易控制均勻的冷卻速度、合金中雜質(zhì)的影響,、模具及設(shè)備等多方面原因,，會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔、縮孔,、組織疏松等缺陷,。這些含有缺陷的鑄件在機(jī)加工完成后，由于表面致密層被部分去掉,，內(nèi)部的組織缺陷很易暴露,，當(dāng)進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，往往因泄漏造成大量的報(bào)廢而回爐,，造成鑄件成品合格率低,，增加企業(yè)的制造成本。據(jù)統(tǒng)計(jì),，的鑄鋁件廢品率在20%以上,，國內(nèi)的鑄鋁件廢品率高達(dá)40%以上。
為了解決鑄件廢品率高的問題,，經(jīng)過人們大量的試驗(yàn),，目前認(rèn)為比較好的工藝方法就是采用浸滲技術(shù)。所謂的浸滲技術(shù)就是在條件下把浸滲劑浸到零件的氣孔,、縮孔中去,，經(jīng)過固化堵住微孔，使零件能滿足加壓,、防滲,、防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率由40%一60%提高到90%以上,。
浸滲方法及浸滲劑類型目前應(yīng)用成功的浸滲方法主要有內(nèi)壓法和真空壓力浸滲法,。
a.內(nèi)壓法浸滲
就是把浸滲液放在干凈零件內(nèi)腔，用夾具密封后加壓,，將浸滲液強(qiáng)制通過零件的內(nèi)腔壓入氣孔,、縮孔等缺陷內(nèi)，經(jīng)固化堵住缺陷,。內(nèi)壓法適用于型腔狀鑄件補(bǔ)漏,，它比較簡(jiǎn)單,，但效果及效率不及真空壓力浸滲法。
b.真空壓力浸滲法
就是把清洗干凈的滲漏鑄件放入耐壓容器內(nèi)密封,，抽真空后注入浸滲設(shè)備淹沒全部零件，浸滲液靠毛細(xì)作用進(jìn)入零件微孔內(nèi),，然后加壓,，把已進(jìn)入微孔內(nèi)的浸滲液牢固地壓進(jìn)孔內(nèi)充滿縮孔，較后經(jīng)固化把微孔等缺陷堵住,。此方法使用,、工作，適用于形狀復(fù)雜的零件,。
用于浸滲的液體通常稱作浸滲劑,，浸滲劑大體可分為兩類：無機(jī)鹽類及類。
a.無機(jī)鹽類,。為硅酸鹽型浸滲劑,，主要成分為水玻璃。添加適量無機(jī)金屬鹽,、穩(wěn)定劑,、固化劑、金屬氧化物及增韌劑等,。它具有耐介質(zhì),、(500一800℃)、固化性能好,、水洗去性好,、材質(zhì)適用性強(qiáng)、貯存性能好,、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn),。適用于鑄鋼、鑄鐵,、鋁合金,、鋅合金、銅合金等各種類型的受壓鑄件整體浸滲補(bǔ)漏,，成本為7元/kg,。
b.類浸滲劑。有厭氧浸滲劑和聚酷浸滲劑等,。其中以厭氧浸滲劑應(yīng)用較多,，它是以丙烯酸酷類化合物為主體，添加引發(fā)劑,、劑,、阻聚劑,、表面活性劑等成分。其特點(diǎn)是對(duì)氧很敏感,，只要浸滲劑不與金屬接觸并暴露在空氣中,，由于氧的阻聚作用，則浸滲劑保持著低粘度的液態(tài),。一但隔絕了空氣并與金屬接觸,，則浸滲劑產(chǎn)生聚合反應(yīng)，將由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),，這樣浸滲劑具有常溫固化,、粘度小、滲透力強(qiáng),、粘附損失小,、固化收縮率小、耐高壓等優(yōu)點(diǎn),。適用于零件及帶有很多小加工孔的零件,。
缺點(diǎn)是價(jià)格較高，一般為160元/kg,。
作為一種浸滲劑,，應(yīng)具備粘度小、表面張力小,、封孔,、水洗去性好、對(duì)材質(zhì)適用性強(qiáng),、對(duì)基材無腐蝕,、價(jià)格適宜等優(yōu)點(diǎn)。但任何一種浸滲劑不可能沒有缺點(diǎn),，因此只有根據(jù)具體情況,，因地制宜地選用浸滲劑品種。
[二],、浸滲和無機(jī)浸滲比較
一,、浸滲劑分為無機(jī)浸滲劑和浸滲劑。
無機(jī)浸滲劑是由幾種無機(jī)物構(gòu)成,，如硅酸鈉等,。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件,。較先開始使用的是無機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（MetalImpregnation）,，后來研制出浸滲劑，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無機(jī)浸滲劑，浸滲劑經(jīng)過了3次升級(jí)換代,，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑,，因無機(jī)浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少,，但因?yàn)樘蕴?a href="http://rrcpw.cn/qyqcsb/qyqcsb127.html">浸滲設(shè)備以及浸滲劑成本高,，所以國內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機(jī)浸滲劑，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，將逐步減少使用浸滲劑,。
無機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑（無機(jī)鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無機(jī)鑄件密封膠,。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等，因?yàn)楹芏鄰S家沒有接觸到浸滲補(bǔ)漏,，所以有很多別稱還比如鑄件補(bǔ)漏膠,、鑄件密封劑、鑄件密封膠等,。
二,、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1、浸滲劑的基本性能要求：對(duì)鑄造缺陷有良好的滲透性,，浸滲劑還應(yīng)具有不易燃,、穩(wěn)定性好的性能。當(dāng)浸滲劑固化后,，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體,，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、腐蝕,、耐溶劑,、不可逆性（不會(huì)變會(huì)浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學(xué)性能。
2,、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外,，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序，所以要在浸滲效率,、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn),，具體來講，新要求1,、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑,，包括螺絲孔內(nèi)的殘留。
新要求2,、固化時(shí)間短：10分鐘完成固化,。
新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。