浸滲劑的使用要求及特殊性能

在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中?由于晶體收縮等原因?不可避免地形成大量微孔?砂眼?裂紋?浸滲設(shè)備的使用帶來(lái)隱患?即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,，正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè),。

T88及T90真空浸滲熱水固化微孔密封浸滲劑的使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少,，操作簡(jiǎn)單,、、高性,?？墒沽悴考脑O(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂,，使以往需要返工重鑄的比例降到零,，綜合比較，比使用其它工藝降低了生產(chǎn)成本,。在國(guó)內(nèi),，特別是機(jī)動(dòng)車制造行業(yè)對(duì)T88、T90的需求增長(zhǎng),，主要用于調(diào)節(jié)器,、化油器、自動(dòng)變速箱殼體,，機(jī)動(dòng)車缸體,、缸蓋、曲軸箱,、壓縮機(jī)殼體等,。

隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出   的鑄件和冶金材料成品將成為可能,。

浸滲步驟：

（1）把零件放入浸滲罐中,。

（2）真空處理：開(kāi)動(dòng)真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上,，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣（或水,、油等）抽出,，抽真空時(shí)間為15分鐘,。

（3）用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi),，膠液的數(shù)量應(yīng)以浸沒(méi)籃中零件為準(zhǔn)，卸下真空至常壓,。

（4）如有   ,，開(kāi)啟壓縮機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi),，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定,，如果沒(méi)有要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可,，時(shí)間15分鐘,。浸滲后打開(kāi)放空閥卸壓。

   要及時(shí)清洗掉產(chǎn)品表面的浸滲劑,。時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)凝集在表面,。浸滲對(duì)于鋁壓鑄件中的氣孔很果，基本上可以避免我們鋁壓鑄產(chǎn)品中的漏氣現(xiàn)象,，因我們的產(chǎn)品是用在高氣壓的場(chǎng)合,，一點(diǎn)也不能漏氣。這個(gè)設(shè)備價(jià)格不貴,，倒是浸滲液是易耗品,，就像墨水和打印機(jī)的關(guān)系。如果對(duì)浸滲劑質(zhì)量要求高的話,，還是有   的,。一般不是用在高氣壓的場(chǎng)合，也沒(méi)有這個(gè)   ,，只要在壓鑄機(jī)上動(dòng)動(dòng)腦筋,，搞好一點(diǎn)就行了。

浸滲劑的優(yōu)點(diǎn)：

1,、操作簡(jiǎn)單,，。45分鐘可完成一個(gè)浸滲流程,，工件合格率以上,。

2、100%反應(yīng)固化不收縮,，固化物堅(jiān)韌,，耐化學(xué)介良?？擅芊?.5μm的   微孔,。

3,、容易清洗，不影響工件表面精度,。不腐蝕金屬,，對(duì)操作人員及環(huán)境   。

4,、粉末治件燒結(jié)后即浸滲,，可使加工速度加快、刀具壽命大幅度延長(zhǎng),。

5,、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲,，可延長(zhǎng)零件壽命,，升使表面處理質(zhì)量?jī)?yōu)良。

與無(wú)機(jī)封酸鹽及合成樹(shù)脂成本比較雖然無(wú)機(jī)封酸鹽及合成樹(shù)脂的材料費(fèi)只是熱固化浸滲劑的幾分之一,，但綜合比較報(bào)廢鑄件成本,。能調(diào)消耗。因提   節(jié)省的工時(shí)成本,。用熱固化浸滲工藝將便成本降低,。