浸滲劑的封孔范圍及滲漏標準、檢驗方法和掌握技術(shù)要領(lǐng)

<一>,、浸滲劑的封孔范圍及滲漏標準,、檢驗方法
無機浸滲設(shè)備的封孔范圍是指浸滲劑封閉鑄件氣孔孔徑大小的范圍，這是一項影響浸滲效果的重要技術(shù)指標,。目前國內(nèi)常用浸滲劑的封孔范圍在φ0.2一0.5mm,。由于實際生產(chǎn)過程中鑄件本身氣孔,、縮孔的孔徑大小很難測量，一般采用氣壓法或水壓法來判定鑄件滲漏程度,，并以此來判定是否需要重復(fù)兩次浸滲處理。氣壓法是將零件裝在夾具上,，然后浸入水中,，在鑄件內(nèi)腔通入氣壓為490kPa的壓縮空氣，保壓1.5一3min,，若每隔3s出現(xiàn)一個直徑為smm左右的氣泡者視之為滴漏,；若氣泡連續(xù)呈線性則稱為線漏。水壓法是將鑄件置于密封夾具上,，以壓力為490kPa的水通入鑄件內(nèi)腔,，保持2min，若每隔3s滴一水滴者稱之為滴漏,；若水流呈細線狀則稱為線漏,。對于滴漏鑄件，一般一次浸滲處理后就能達到耐壓密封要求,，對于線漏鑄件采用兩次浸滲處理才能達到耐壓密封要求,。對于兩次浸滲后試壓仍有滲漏的鑄件，經(jīng)解剖分析,，它的氣孔范圍已經(jīng)超過封孔范圍,，采用三次浸滲后合格率也25%左右，因此第三次浸滲處理實際價值不高,，不宜采用,。
檢查鑄件浸滲效果一般有如下兩種方法。
a.將浸滲后的鑄件放在試驗臺架上,，通以規(guī)定的壓力,，若無滲漏則為合格。
b.將浸滲的鑄件放在沸水中煮2h,，取出立即做耐壓試驗,，若無滲漏為合格。此方法比較苛刻,，且需時間較長,，一般只在考察浸滲劑性能時使用，在日常生產(chǎn)時,，只用前一種方法即可,。
<二>、浸滲劑加工掌握技術(shù)要領(lǐng)
浸滲劑在工業(yè)生產(chǎn)中,，不同工藝的分類,，在技術(shù)標準方面會有很大的差別，而浸滲加工作為一個技術(shù)性要求較高的工藝，已經(jīng)成為越來越多技術(shù)服務(wù)形式加工行業(yè),。為不同的客戶提供技術(shù)服務(wù),，就成為非常普遍的做法，而且在加工質(zhì)量方面,，這種加工基礎(chǔ)的服務(wù)目標,，以技術(shù)支持的服務(wù)方式，讓的標準可以容易達到,，不僅服務(wù)的效果,，而且服務(wù)質(zhì)量，就有了的基礎(chǔ),。
為實踐的加工技術(shù)應(yīng)用提供的選擇機會,，目前在管理與服務(wù)實踐中，浸滲加工以技術(shù)作為支撐,，是實現(xiàn)好的加工服務(wù)的關(guān)鍵,。那么結(jié)合客戶的需要提供的服務(wù)，這是目前的浸滲加工技術(shù)較重要的條件,。有技術(shù)的條件,，掌握操作的要領(lǐng)，提供的支持與服務(wù),，已經(jīng)成為讓加工有好質(zhì)量標準的關(guān)鍵與要點,，是符合發(fā)展需要較適合的選擇。
通過的加工生產(chǎn)的形式,，可以實現(xiàn)的浸滲加工效果,，技術(shù)是前提，服務(wù)的形式是,，加工的基礎(chǔ)條件就是,。要結(jié)合浸滲的技術(shù)強項，為廣大客戶提供的應(yīng)用,，這種的服務(wù)體現(xiàn),，對于廣大的客戶追求的，就有了很好的基礎(chǔ),。以的浸滲技術(shù)支持為基礎(chǔ),，讓人們可以放心的達到加工產(chǎn)品的目標，就是實現(xiàn)加工生產(chǎn)較基本形式,。