浸滲設(shè)備的操作規(guī)范跟工藝流程

<一>,、浸滲設(shè)備的操作規(guī)范
浸滲設(shè)備是制造壓力,，使浸滲劑進(jìn)入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部，從而密封其微孔的成套設(shè)備,。浸滲設(shè)備分類比較多,，就不一一列舉了。很多工人在上班期間總是不按浸滲設(shè)備的操作規(guī)范進(jìn)行操作,，這樣就會(huì)存在一些危險(xiǎn),。就給大家普及下關(guān)于浸滲設(shè)備的操作的規(guī)范。
1,、嚴(yán)格按照浸滲設(shè)備的操作工藝程序生產(chǎn),。
2、操作時(shí)思想要集中,，不得誤操作,。
3、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺(tái),。
4,、操作時(shí)需穿帶防護(hù)手套、工作服,。
5,、在開蓋、關(guān)蓋時(shí),，手和頭應(yīng)與每個(gè)罐保持的距離,。
6、當(dāng)打開任何一個(gè)氣攪拌閥時(shí),，應(yīng)從小到大緩慢進(jìn)行,。
7、當(dāng)打開烘干罐蓋時(shí),，需把電控開關(guān)從自動(dòng)拔向手動(dòng),。
8、浸滲罐進(jìn)行工作時(shí),，應(yīng)關(guān)閉制冷機(jī),。當(dāng)停止工作且環(huán)境溫度，在25℃以上應(yīng)打開制冷機(jī)組。
<二>,、浸滲設(shè)備浸滲工藝流程
浸滲劑在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于氣體殘留、晶體收縮等原因,，不可避免地形成大量微孔,、砂眼、裂紋,，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液,，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。
生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí),。目前,，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，經(jīng)過固化,，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的,。
目前,，浸滲技術(shù)主要用于飛機(jī)、輪船,、火車,、汽車、摩托車等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體,、缸蓋,、各類泵殼、閥體及其它承壓鑄件,。用于調(diào)節(jié)器,、化油器、自動(dòng)變速箱殼體,、壓縮機(jī)殼體 ,、五金、衛(wèi)浴鑄件,、塑料制品等等,?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）,；有色金屬鑄件（鋁合金,、鎂合金、銅合金,、鋅合金等）,；粉末冶金件、陶瓷件等缺點(diǎn),。