浸滲劑浸滲加工質(zhì)量管理及容易忽視的工藝條件與處理方法

<一>、浸滲加工質(zhì)量管理及容易忽視的工藝條件
浸滲設(shè)備浸滲加工看似簡單,，其實內(nèi)涵為豐富,。浸滲加工是一個系統(tǒng)工程，任何一個工藝條件發(fā)生改變,，都會對其它條件造成影響,。任何環(huán)節(jié)，任何細小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會導(dǎo)致產(chǎn)品的缺點,。特別是在單一品種的大批量生產(chǎn)中,，如果一時疏忽，一處疏忽,，會造成大量的廢品,，后果嚴重。這也是與傳統(tǒng)加工所不同的,。
浸滲加工做的時間長了以后,，會發(fā)現(xiàn)這樣的一個特點：“其實浸滲加工真的沒有什么好難的，就是創(chuàng)造條件,，工藝條件具備,，認真執(zhí)行操作規(guī)程，實現(xiàn)生產(chǎn)的和的成品率,，并沒有什么難的,。”話又說回來,，難就難在許多廠家,，對準備和創(chuàng)造條件不認真，存有僥幸心理,，差不多心理,，壓縮投資省點錢的心理，這些是的心理,；在操作做熟了以后,，總也沒出問題，又會產(chǎn)生浸滲加工不過如此,，沒有搞的那么麻煩,，有了怕麻煩的心理，就產(chǎn)生了“省點事”的心理,，這些是操作者的心理,。如果，有了省點錢的心理,，工人有了“省點事”的心理,，這兩個“省點”心里，就會導(dǎo)致“廢點”或“廢一批”,。所以,，在談質(zhì)量管理時，先要糾正的,，就是“省點”的心理,。
<二>、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松,、縮孔,、氣孔等缺點，這些含有缺點的鑄件在經(jīng)過機械加工后,，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺點暴露出來,。
對有密封要求的發(fā)動機鋁鑄件,，如氣缸體、氣缸蓋等,，在進行耐壓密封試驗時,，缺點微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏，造成大量廢品,，這在使用中會產(chǎn)生故障,、縮短使用壽命。且這些缺點往往機械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),，從而造成工時,、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決發(fā)動機鋁鑄件廢品率高的問題,，挽救因上述缺點可能報廢的鑄件,，生產(chǎn)中要采取的處理措施。
目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理,，即堵漏,。所謂“浸滲”，就是在條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中,，經(jīng)過固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙 內(nèi) 壁連成一體,，堵住微孔，使零件能滿足加壓,、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù),。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率提高到90%以上。
浸滲處理方法,，根據(jù)鑄件缺點性質(zhì),、分布狀況、鑄件工作條件,、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等,，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法,、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡單,、操作方便、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲,，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。