浸滲劑浸滲加工質(zhì)量管理及容易忽視的工藝條件與處理方法

<一>,、浸滲加工質(zhì)量管理及容易忽視的工藝條件
浸滲設備浸滲加工看似簡單，其實內(nèi)涵為豐富,。浸滲加工是一個系統(tǒng)工程,，任何一個工藝條件發(fā)生改變，都會對其它條件造成影響,。任何環(huán)節(jié),，任何細小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會導致產(chǎn)品的缺點,。特別是在單一品種的大批量生產(chǎn)中，如果一時疏忽,，一處疏忽,，會造成大量的廢品，后果嚴重,。這也是與傳統(tǒng)加工所不同的,。
浸滲加工做的時間長了以后，會發(fā)現(xiàn)這樣的一個特點：“其實浸滲加工真的沒有什么好難的,，就是創(chuàng)造條件,，工藝條件具備，認真執(zhí)行操作規(guī)程,，實現(xiàn)生產(chǎn)的和的成品率,，并沒有什么難的?！痹捰终f回來,，難就難在許多廠家，對準備和創(chuàng)造條件不認真,，存有僥幸心理,，差不多心理，壓縮投資省點錢的心理,，這些是的心理,；在操作做熟了以后，總也沒出問題,，又會產(chǎn)生浸滲加工不過如此,，沒有搞的那么麻煩，有了怕麻煩的心理,，就產(chǎn)生了“省點事”的心理,，這些是操作者的心理。如果,，有了省點錢的心理,，工人有了“省點事”的心理，這兩個“省點”心里,，就會導致“廢點”或“廢一批”,。所以，在談質(zhì)量管理時,，先要糾正的,，就是“省點”的心理。
<二>,、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松,、縮孔,、氣孔等缺點，這些含有缺點的鑄件在經(jīng)過機械加工后,，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺點暴露出來,。
對有密封要求的發(fā)動機鋁鑄件，如氣缸體,、氣缸蓋等,，在進行耐壓密封試驗時，缺點微孔的存在將導致密封介質(zhì)的滲漏,，造成大量廢品,，這在使用中會產(chǎn)生故障、縮短使用壽命,。且這些缺點往往機械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時,、原材料和能源的嚴重浪費,。為了解決發(fā)動機鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺點可能報廢的鑄件,，生產(chǎn)中要采取的處理措施,。
目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏,。所謂“浸滲”,，就是在條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙 內(nèi) 壁連成一體,，堵住微孔,，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù),。它的應用可使鑄件的合格率提高到90%以上,。
浸滲處理方法，根據(jù)鑄件缺點性質(zhì),、分布狀況,、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等,，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。局部浸滲方法有刷涂法、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法,，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單,、操作方便,、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。