浸滲劑的操作特點(diǎn)和密閉性能要求

[一]、浸滲劑的操作特點(diǎn)
浸滲劑：浸滲設(shè)備產(chǎn)品是以物如丙烯酸酯為主要原料的工業(yè)用浸滲液,，可用于任何金屬產(chǎn)品的浸滲工藝,。且本品有的水洗性能，可用一般清水直接清洗部件,，不需添加任何輔助清洗液,。
無(wú)機(jī)浸滲劑：主要是水玻璃等無(wú)機(jī)物為主要成為的浸滲劑被稱為無(wú)機(jī)浸滲劑或者無(wú)機(jī)浸滲液。無(wú)機(jī)浸滲劑主要用來(lái)封堵金屬鑄件內(nèi)部泄漏性微孔,、砂眼或隙縫,，使這些泄漏性產(chǎn)品重新成為合格可使用產(chǎn)品；無(wú)機(jī)浸滲劑也可用于各種粉末冶金件(金屬燒結(jié)體)的封孔,、電鍍效果改良和機(jī)加工處理,。在材料改良里屬的處理技術(shù)。無(wú)機(jī)浸滲劑成本低,，操作簡(jiǎn)單,，性好。
[二],、浸滲劑密閉性能要求
厭氧浸滲劑是一類以單體、厭氧引發(fā)劑,、阻聚劑和其他助劑等組成的浸滲劑,，與空氣接觸時(shí)，能保持穩(wěn)定的液態(tài),，當(dāng)通過抽真空,、加壓等方式進(jìn)入金屬工件上的微小孔隙，經(jīng)過表面催化處理,。隔絕空氣后固化為不溶解也不熔化的固體,，從而起到密封、堵漏和補(bǔ)強(qiáng)作用,。金屬鑄件在成型過程中,，特別是通過粉末冶金成型過程中，由于混入雜質(zhì),、空氣等在鑄件中形成微孔,，這部分微孔不僅影響鑄件的強(qiáng)度，而且還影響對(duì)密閉性有要求的鑄件的成品質(zhì)量,，特別是在壓力下對(duì)密閉性能有要求的鑄件,。浸滲劑通過高壓以及利用毛細(xì)現(xiàn)象等注入鑄件的細(xì)微孔縫中，并在孔縫中聚合從而增強(qiáng)鑄件的密封性能。相比于傳統(tǒng)的熱固化型浸滲劑,，厭氧浸滲劑固化時(shí)不需加熱,，可在室外或露天環(huán)境下進(jìn)行，因此對(duì)設(shè)備,、工藝要求較低,，同時(shí)節(jié)約能源，符合降低成本,、節(jié)能減排要求,。由于厭氧浸滲劑固化后縫隙外溢膠與空氣接觸時(shí)不固化，易于清理,，特別適合浸滲一些形狀復(fù)雜的金屬工件厭氧浸滲劑常溫下固化需要較長(zhǎng)時(shí)間,，傳統(tǒng)上采用螺栓扭力法和提拉法測(cè)量固化時(shí)間，但由于其測(cè)量過程中涉及工件與浸滲劑界面相向運(yùn)動(dòng),，需要體系固化到程度才能產(chǎn)生明顯阻滯效果,，且對(duì)測(cè)量終點(diǎn)的判斷程度上受到實(shí)驗(yàn)者個(gè)人因素影響；界面運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的攪拌效果也使部分內(nèi)層膠液接觸到空氣,，使固化過程受到輕微,，偏離了厭氧浸滲劑實(shí)際使用情況。使用電阻突變法測(cè)量固化時(shí)間過程中整個(gè)體系保持靜止,，不存在界面運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的攪拌效果,；同時(shí)電阻突變法操作簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)者個(gè)人因素產(chǎn)生誤差的影響較小,，易于改進(jìn)為自動(dòng)化控制,。
使用電化學(xué)方法研究反應(yīng)過程在膠勁劑尤其是電阻應(yīng)變片粘接用膠勁劑已有多例應(yīng)用，但在研究厭氧浸滲劑固化反應(yīng)問題上未見報(bào)道,。本文通過電阻突變法測(cè)量厭氧浸滲劑反應(yīng)時(shí)間,，將所得結(jié)果與提拉法進(jìn)行比較，在此基礎(chǔ)上研究厭氧浸滲劑固化影響因素,，并利用綜合加權(quán)評(píng)分法進(jìn)行配方,。