浸滲劑的性能要求與應(yīng)用范圍

一,、浸滲劑的性能要求
浸滲設(shè)備是由無機或物配制而成的液態(tài)物質(zhì),，用以密封微孔缺點的滲漏鑄件,。浸滲劑的性能要求是對鑄造缺點有良好的滲透性和粘附性,，當(dāng)浸滲劑固化后，應(yīng)與鑄件形成堅實的整體,，固化物具有良好的耐介質(zhì)性以及與基體較接近的力學(xué)性能,。同時，浸滲劑還應(yīng)具有不燃,、穩(wěn)定性好,、、易貯存及成本低等特點,。浸滲劑可分為無機與兩大類,。
無機浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),，添加適量無機金屬鹽,、穩(wěn)定劑、金屬物及增韌劑等,，是較早使用的浸滲劑,。較大特點能耐500℃的高溫，為任何浸滲劑,，并且材料來源廣泛,，成本低。缺點是粘度高,、浸潤性差,、浸滲效率不高，有時需多效浸滲才能成功,。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鋁鑄件浸滲效果比較好,。但是對于孔隙微小、孔隙密度較大的鑄件密封效果不好,，表面仍可能發(fā)生泄漏,。在自然溫度下它的固化時間較長，浸滲后鑄件需室溫放置24h后方可壓力檢驗,，不適合大批量處理汽車鋁鑄件,。
類浸滲劑以各種合成樹酷為代表，普遍使用的有厭氧樹脂浸滲劑和聚酷浸滲劑等,。優(yōu)點是粘度小,、浸潤性強、及處理效果好,。缺點是耐溫能力較差(200℃左右)(約為無機浸滲劑的20倍),。樹脂浸滲處理適合微氣孔或孔隙密度較大的情況，比采用水玻璃處理效果好,。當(dāng)機械加工或表面變形時,，滲入孔隙的樹脂具有異常的彈性，不會開裂或失效。由于固化時間較短,，鑄件處理后可立即試驗和裝配,，適合大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。
二,、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
浸滲技術(shù)可用以浸滲密封鑄件,、粉末冶金件、塑料組合件和電子器件的微孔,，微孔滲漏?，F(xiàn)將其主要應(yīng)用范圍，介紹如下,。
1.鑄件的浸滲
鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏,，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中。例如汽車和拖拉機變速箱體,、燃油泵,、液壓閥、化油器,、油缸,、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其他電子儀器護(hù)罩,，氣動零件和各種氣動儀表等,。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，鑄件浸滲也可為電鍍,、油漆等表面處理作準(zhǔn)備。由于浸滲劑填充了鑄件中的空隙,，避免了這些空隙吸收電鍍濃,。
浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺點,，鑄件產(chǎn)品設(shè)計的薄壁化,，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件,，大幅度降低了工件的重量,，節(jié)省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸滲
粉末冶金材料有著優(yōu)異性能,，這類工件(以下簡稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料,，壓制成型后燒結(jié)制成各種類型的零件。
粉冶件的特點是內(nèi)部存在著包括粉末金屬顆粒之間細(xì)小氣隙在內(nèi)的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)(約占整個工件體積的15%),，即使是的粉冶件,，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在,。因此，粉冶件是不能保存液體的,。粉冶件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達(dá)到性密封,，從而可將它用于液壓系統(tǒng)中,，例如可將它制造的油泵偶件,、壓縮機殼體等。
此外,，’粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理,，電鍍液和清洗劑便不會吸進(jìn)孔隙中去，可獲得表面光潔和蝕的工件,。
指出,，粉冶件應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行浸滲處理，因這時孔隙是潔凈的,，易被浸滲劑填充,。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經(jīng)填充后將由間斷切削變成連續(xù)切削)，便于工藝過程的控制,。
3.電子器件的浸滲
變壓器,、電容器和電機等電器件的浸滲，可增加,，它們的介電性能,。例如電機的定子與殼體裝配后的組件，經(jīng)浸滲使其形成一個單一的整體,，既可使鋁壓鑄件體中微孔密封,，堵住通往電線電纜芯邵的漏道，又可增加定子與殼體,、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強度,。又如插頭、插座等電器產(chǎn)品,，大部分是塑料制品,，內(nèi)嵌金屬制件，由于塑料與金屬間接合處必然會有縫隙,，易產(chǎn)生接觸和水氣侵入,，降低絕緣性。采用浸滲處理,，可它們產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和性,。
4.非金屬件的浸滲
非金G材料，如木材(枕木,、電線桿等),、陶瓷和纖維塑料合成材料,，采用浸滲處理可延長使用壽命并捉高‘已們的性。例如,，大型計算機的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造,，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細(xì)的加強纖維絲為通道而發(fā)生滲漏,。
由上可知,，浸滲技術(shù)在機電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應(yīng)用范圍,。