浸滲設(shè)備浸滲工藝流程和浸滲劑的特點(diǎn)

【一】、浸滲設(shè)備浸滲工藝流程

無機(jī)浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于氣體殘留,、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼、裂紋,，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液,，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識,。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件,。浸滲是通過真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺陷內(nèi)部,，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問題,，達(dá)到密封承壓的目的,。

目前，浸滲技術(shù)主要用于飛機(jī),、輪船,、火車、汽車,、摩托車等各類機(jī)械制造業(yè)的發(fā)動機(jī)的缸體,、缸蓋,、各類泵殼,、閥體及其它承壓鑄件。用于調(diào)節(jié)器,、化油器,、自動變速箱殼體,、壓縮機(jī)殼體 ,、五金,、衛(wèi)浴鑄件、塑料制品等等,。可填堵黑色金屬鑄件（鑄鐵,、鑄鋼等）,；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金,、銅合金,、鋅合金等）；粉末冶金件,、陶瓷件等缺陷。

【二】,、浸滲劑的特點(diǎn)

浸滲設(shè)備又稱浸漬劑，浸透劑,，滲透劑,。在臺灣及日本稱為含浸,。英文單詞為impregnationporoussealing。它是一種（細(xì)縫）滲透密封工藝,。

??將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中,，將縫隙填充滿,，然后通過自然(室溫）,、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用,。

??可充當(dāng)浸滲劑的材料有很多,，如水、蠟,、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）,、金屬、樹脂,。能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬,、樹脂,。

??水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早,，多用于鑄件的縫隙密封。其特點(diǎn)是,，含有大量的水,，靠揮發(fā)水固化,，因此收縮較大，合格率低,。另外被其處理過的零件清洗不干凈，生產(chǎn)效率低,，浸滲場地臟。現(xiàn)越來越多地被樹脂代替,。

??金屬作為浸滲劑主要指低熔點(diǎn)金屬，如銅（銅合金）、錫等,。在粉末冶金行業(yè)用得較多,。

??樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂,，有毒性,。后來樹脂出現(xiàn),，在鑄件、粉末冶金件越來越廣泛應(yīng)用,。其特點(diǎn)是粘度低（?。瑵B透,，合格率高，生產(chǎn),。被其處理的零件容易清洗,，浸滲場地清潔鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺陷是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機(jī)加工及裝配完成后再進(jìn)行滲漏檢測,，滲漏零部件造成的報(bào)廢損失是尤其巨大。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識,。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件,。目前，浸滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車,、摩托車、火車,、空調(diào)制冷、航空等行業(yè),?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）,；有色金屬鑄件（鋁合金,、鎂合金,、銅合金、鋅合金等）,；粉末冶金件,、陶瓷件等缺陷。