有機熱水固化真空浸滲設備其密封技術跟適用范圍

<一>、有機熱水固化真空浸滲設備及其密封技術

有機熱固化浸滲密封技術--解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫,、微孔,、砂眼等密封難題。在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于晶體收縮等原因,，不可避免地形成大量微孔、砂眼,、裂紋,，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時清潔劑,、酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。

隨著微孔密封技術的不斷發(fā)展,，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能,。T88及T90真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術難題。浸滲設備投資少,，操作簡單,、快捷、高可靠性(一次浸滲成功率以上),?？墒沽悴考脑O計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂,，使以往需要返工重鑄的比例降到零,，綜合比較,，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi),，特別是機動車制造行業(yè)對T88、T90的需求迅速增長,，主要用于調(diào)節(jié)器,、化油器、自動變速箱殼體,，機動車缸體,、缸蓋、曲軸箱,、壓縮機殼體等,。

隨著該技術的發(fā)展和應用，正越來越廣泛的應用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個領域,。

空壓力浸滲設備及與其配套使用浸滲劑,。該浸滲設備能密封鑄件因微孔缺點所造成的滲漏，主要用于飛機,、輪船,、火車、汽車,、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體,、缸蓋、各類泵殼,、閥體及其它承壓鑄件,。

有機浸滲劑的優(yōu)點

1、操作簡單,，效率高,。45分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率以上,。

2,、反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化,，耐化學介質(zhì)優(yōu)良,。可密封1.5μm的微孔,。

3,、容易清洗，不影響工件表面精度,。不腐蝕金屬,，對操作人員及環(huán)境完全無害,。

4、粉末治件燒結后即浸滲,，可使加工壽命大幅度延長,。

5、鑄件在電鍍,，噴漆前浸滲,，可延長零件壽命，升使表面處理質(zhì)量優(yōu)良,。

<二>,、浸滲方法及適用范圍

鋁鑄件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松,、縮孔,、氣孔等缺點，這些含有缺點的鑄件在經(jīng)過機加工后,，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺點暴露出來,。對有密封要求的汽車鋁鑄件，如氣缸體,、氣缸蓋,、進氣歧管、制動閥體等,，在進行耐壓密封試驗時,，缺點微孔的存在將導致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺點往往機加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),，從而造成工時,、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決汽車鋁鑄件廢品率高的問題,，挽救因上述缺點可能報廢的鑄件,，生產(chǎn)中要采取一定的處理措施，目前使用較普遍的技術是浸滲處理,，即堵漏,。

所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中,，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙 內(nèi) 壁連成一體,，堵住微孔，使零件能滿足加壓,、防滲及防漏等條件的工藝技術,。

浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺點性質(zhì)、分布狀況,、鑄件工作條件,、結構尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的,。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。

局部浸滲方法有刷涂法,、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡單,、操作方便、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。

鋁鑄件中的鑄造缺點,，可能呈貫通式，或表面缺點或隱蔽缺點影響鑄件強度,，只能通過無損檢測方法發(fā)現(xiàn),，尚無法，浸滲處理僅對前兩類缺點,。