浸滲劑整體真空加壓浸滲工藝同工藝流程

其一,、整體真空加壓浸滲工藝
1前處理
(1)清洗先將配有金屬清洗劑的清洗液加熱至40~80℃，然后將裝好的零件吊筐放入清洗機(jī)內(nèi)(零件擺放要易于出水),，起動清洗機(jī),，使清洗液翻滾，沖洗零件,，洗去表面油污等臟物,，2~3min停機(jī)，對于油污嚴(yán)重的宜作多次清洗,，然后用清水沖洗干凈,。
(2)干燥將清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上,，或自然晾干水分,。
2浸滲
(1)裝罐將經(jīng)前處理的零件裝入浸滲罐，密封,。
(2)抽真空啟動真空泵,，使得浸滲罐內(nèi)真空度達(dá)5.33kPa以上，真空延續(xù)時間)15min,，停泵,，然后打開進(jìn)液閥門，利用真空負(fù)壓將浸滲劑吸入浸滲罐內(nèi),，并控制浸滲設(shè)備液面至超出零件3~5cm高度時關(guān)閉進(jìn)液閥門,，停止進(jìn)液。
(3)加壓關(guān)閉浸滲罐通真空泵閥門,，打開通空壓機(jī)閥門,，待恢復(fù)常壓后啟動空壓機(jī),，加壓至0.5一0.6MPa，保持壓力時間)20min,，然后放氣，在壓力降至0.1MPa時,，打開貯液罐閥門,，利用剩余壓力，使浸滲劑流回貯液罐,。
3后處理(水洗)
取出鑄件,，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸滲劑,。
4固化處理
(1)干燥將零件在室溫(18~25℃)擱置24h以上,，晾干水分。
(2)固化將零件放入固化罐,，通電加熱到80℃左右,，保溫固化2h。如果需要在300℃以上條件使用,，再加熱至110℃,，保溫固化1h，取出零件,，轉(zhuǎn)試壓檢驗(yàn),。
其二、浸滲工藝及流程
工件浸滲工藝分為前處理,、浸滲處理和后處理三個階段,。
1-1、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序,。
1-2,、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲劑,、加壓推出浸滲劑,、常壓取出工件等工序。
1-3,、后處理后處理工藝包括漂洗,、鈍化、晾干和熱固化,、試壓等工序,。
注：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn)，如有泄露可進(jìn)行二,、第三次浸滲處理,，對三次浸滲后仍泄露的工件則作報廢處理,。
浸滲工藝詳細(xì)的操作過程a、浸滲預(yù)處理：
鑄件較好在拋光加工后進(jìn)行,，粉末冶金較好燒結(jié)后進(jìn)行,，零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂，清洗脂,，清洗,，烘干。
b,、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中,。
干真空處理：開動真空泵，真空壓力在0.09mpa以上,，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水,、油等)抽出，抽真空時間為10分鐘,。
濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi),，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空15分鐘,，然后緩慢卸下至常壓,，浸泡數(shù)分鐘。
情況,，如采用高粘度密封劑或者工件體積,、厚度較大等，則開啟空壓機(jī),，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi),，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定，如果沒有要求,，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可,，時間為10分鐘。但對大多數(shù)用戶,，可取消加壓工序,，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門,，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內(nèi),，卸壓。
c,、瀝干及甩干：浸滲完畢,，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開膠液表面),，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干,，放入甩干機(jī),，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中,。
d,、洗滌：洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液,，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺,、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中,。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中,，經(jīng)過處理后排出,。洗滌次數(shù)2次。個別結(jié)構(gòu)的零件,，較好再用噴水具沖洗內(nèi)孔等部位,。
e、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi),，恒溫90°C固化時間20分鐘,。
f、試壓：固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓,。試壓的壓力高低,，根據(jù)零件的使用壓力而定。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,，可能有少量零件密封失敗,，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評估,，密封成功率在以上,，再采用本工藝。