浸滲劑真空加壓浸滲跟方案設(shè)計(jì)

[一],、真空加壓浸滲

1真空加壓浸滲工藝

浸滲工藝因鑄件結(jié)構(gòu),、生產(chǎn)類型、浸滲設(shè)備種類,、鑄件缺點(diǎn)位置和狀態(tài)不同而不同,。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理、浸滲處理,、后處理,。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進(jìn)液一加壓一放氣一排液,。后處理一般包括脫液一清洗一固化,。

2真空壓力浸滲的影響因素

真空壓力浸滲，膠液粘度越小,，滲透能力越強(qiáng),；孔越小，毛細(xì)作用越大,，越易滲入,，所以壓鑄件、粉末冶金件,，由于致密度好,、滲補(bǔ)效果要優(yōu)于鑄件；真空度越高,，微孔內(nèi)的氣體排除越,，膠液越容易滲入微孔內(nèi)部；壓力越高,、保壓時(shí)間越長,，浸滲液滲入鑄件微孔缺點(diǎn)越深,。另外，零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響,，零件的壁越厚,，越易滲補(bǔ)，反之效果越差,，因?yàn)榱慵谠奖?，膠液在未固化前就會(huì)從零件中流出，或在清洗過程中流失,。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個(gè)非常重要的因素,。

3真空壓力浸滲裝置

浸滲設(shè)備是浸滲技術(shù)水平的一個(gè)重要標(biāo)志，其質(zhì)量,、功能,、效率直接影響著浸滲工藝的實(shí)施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據(jù)浸滲的工件材料,、浸滲劑,、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設(shè)備有脫脂罐,、清洗罐,、干燥機(jī)、冷卻臺(tái),、浸滲罐,、電控柜、脫液機(jī),、清洗槽,、脫水機(jī)、固化罐,、清洗罐,、干燥機(jī)、儲(chǔ)液罐,、真空泵,，輔助設(shè)備有工作臺(tái)、梯子,、吊車架,、護(hù)攔、水泵,、液壓站,、制冷機(jī)組、空壓機(jī),、儲(chǔ)氣罐,、,、裝料筐、吊具等,。

脫脂罐是對被浸滲的工件進(jìn)行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵,。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動(dòng)溫控系統(tǒng),，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制,。

清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理。

其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱,，設(shè)有暴氣裝置和自動(dòng)溫控系統(tǒng),，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制。

干燥機(jī)是將清洗后的工件進(jìn)行干燥處理,，提高浸滲效果,。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制,。

真空壓力浸滲罐為壓力容器罐，是浸滲裝置的主要設(shè)備,，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質(zhì)量和效率。其結(jié)構(gòu)由罐體和罐蓋組成,。罐蓋裝有閥,，罐內(nèi)壓力不能大于工作壓力，并設(shè)有觀察孔,、壓力表及液位計(jì),。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制，罐的密封性,。

脫液冰)機(jī)是將工件表面的浸滲液或水離心甩干,，便于清洗或固化工件。其結(jié)構(gòu)采用調(diào)速電機(jī)通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)裝有工件的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn),，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制,。

固化罐是將工件放入98℃的熱水中，浸滲液發(fā)生固化反應(yīng)實(shí)現(xiàn)堵漏的目的,。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱,，設(shè)有溫控系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng)，蓋的啟閉采用氣動(dòng)控制,。

[二],、浸滲工藝方案設(shè)計(jì)

浸滲劑浸滲技術(shù)其工藝流程主要有四個(gè)部分，一是浸滲前處理,，二是浸滲,，三是浸滲后處理,，四是氣密性檢驗(yàn)。

為了能夠滿足公司的現(xiàn)場條件及相關(guān)技術(shù)要求,，我們針對浸滲工藝的四個(gè)部分?jǐn)M定了如下的設(shè)計(jì)方案：

1,、浸滲前處理

為了的提高浸滲合格率，先克服長期以來行業(yè)中普遍存在的一種不正?，F(xiàn)象,，對浸滲前處理的忽視，或者是沒有認(rèn)識到浸滲前處理的重要性,，如在前處理上僅僅簡單地作一些脫脂洗滌,、烘干處理，經(jīng)過實(shí)踐證明,，這種簡單的處理造成的直接后果是浸滲劑壽命大打折扣,，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)有浸滲劑長周期使用技術(shù)條件的，通常表現(xiàn)為使用一段時(shí)間后出現(xiàn)合格率降低,、浸滲劑無法使用的情況,，嚴(yán)重則報(bào)廢浸滲劑，產(chǎn)生這一問題主要原因是工件清洗的清潔度不夠和缺點(diǎn)中的微量水分沒有去除而造成的,。

2,、定位清洗

零件在粗加工后，零件的加工孔及型腔內(nèi)會(huì)殘留量的加工金屬屑,，這些金屬屑如不清洗干凈進(jìn)入到浸滲液中,，金屬離子將與浸滲液產(chǎn)生反應(yīng)使得浸滲液變質(zhì)，影響使用壽命,。

為了做好浸滲零件的前處理工作,，零件的整體清潔度，零件在清洗過程中將采用零件的工藝銷孔做定位基準(zhǔn),，在設(shè)計(jì)清洗流程中要求清洗機(jī)對較深的盲孔單獨(dú)設(shè)立噴嘴,，采用高壓定點(diǎn)定位清洗，各個(gè)盲孔的清洗效果,。

另外在清洗工件時(shí)還采用浪涌清洗,，工件表面和型腔內(nèi)的殘余金屬屑和雜質(zhì)被清洗干凈。