浸滲劑浸滲后處理同工業(yè)應(yīng)用

其一,、浸滲后處理

浸滲后處理是去除殘膠，浸滲后合格率及缸體清潔度的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。

1離心甩干

浸滲后的工件表面,、螺紋孔、各型腔內(nèi)都會(huì)有量殘膠存在,，為了降低浸滲線的運(yùn)行成本,，對(duì)這部份膠液進(jìn)行回收，所以單獨(dú)的設(shè)立了離心甩干,。

其工作過(guò)程是采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行,，變頻器控制。

對(duì)浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉(zhuǎn)進(jìn)行甩干,。

并且轉(zhuǎn)速可調(diào),，甩干時(shí)間也可自行調(diào)節(jié)，甩下的殘余浸滲液通過(guò)壓力罐管道流回到儲(chǔ)液罐,。

2表面清洗

此工位清洗采用常溫清洗,，工件在容器中進(jìn)行上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng),，清洗罐底部設(shè)有氣體攪拌系統(tǒng),，通過(guò)壓縮空氣攪動(dòng)容器清洗液進(jìn)行流動(dòng)，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈,。

3定位清洗機(jī)

本工序清洗機(jī)采用的是前處理工序相類似的清洗機(jī),，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中,，對(duì)工件的六個(gè)面的所有孔(定位銷孔除外)進(jìn)行高壓噴洗,，清洗工件所有孔內(nèi)、各型腔，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面浸滲液,。

4固化及真空干燥

固化主要功能是對(duì)進(jìn)入工件缺點(diǎn)內(nèi)部的浸滲液進(jìn)行加熱處理,，使其固化，相應(yīng)的強(qiáng)度和性能,。

本工序是使用電加熱器對(duì)水進(jìn)行加熱,，達(dá)到86-95 0C可調(diào)，固化過(guò)程中水溫自動(dòng)保持恒定,。

固化容器內(nèi)設(shè)有熱水循環(huán)泵以水的上下溫度一致均勻,。

在固化時(shí)間上要嚴(yán)格，固化時(shí)間需要設(shè)置一個(gè)合理的工藝參數(shù),，否則可能導(dǎo)致試漏合格率急劇下降,。

這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述,。

浸滲后的較終檢驗(yàn)采用的方式是試漏,，共分為水路試漏和油路試漏兩個(gè)步驟。

本工藝方案采用了兩臺(tái)設(shè)備分別對(duì)工件的水路,、油路進(jìn)行試漏,，浸滲設(shè)備在試漏過(guò)程中我們采用的是壓差式檢測(cè)，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進(jìn)行執(zhí)行,。

檢驗(yàn)工序?qū)τ谡麠l浸滲線來(lái)說(shuō)是不可少的工序,，因?yàn)樗苯幽軌蚍磻?yīng)出工件的浸滲效果如何。

其二,、浸滲設(shè)備在工業(yè)中的應(yīng)用及進(jìn)一步的發(fā)展

浸滲劑廣泛用于鑄造缺點(diǎn)的密封,，木材的、,、阻燃,，粉末冶金件的增強(qiáng)、防蝕和密封,，水泥制品的防堿或酸性腐蝕,，電器、電子元件的和絕緣,。

近代工業(yè)浸滲技術(shù)的應(yīng)用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝,，當(dāng)時(shí)用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。五,、六十年代,，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，為承壓鑄件的密封推動(dòng)了浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應(yīng)用,，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝,。

鋁鑄件使用浸滲設(shè)備因其多快好省而且有生命力，特別是進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái),，浸滲設(shè)備公司發(fā)展有破竹之勢(shì),。鋁鑄件浸滲性，干砂造型無(wú)任何粘結(jié)劑,，造型及澆鑄都無(wú)需取出模具,，改變了鑄件設(shè)計(jì)，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度,。浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施,，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金）對(duì)提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果,。

目前,，許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達(dá)20%,，該項(xiàng)技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失,，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解,，多企業(yè)采用該項(xiàng)技術(shù)后,，實(shí)踐證明每年可節(jié)約幾十萬(wàn)或上百萬(wàn)的經(jīng)費(fèi)（國(guó)內(nèi)很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用浸滲工藝后,，將浸滲設(shè)備主要應(yīng)用于鑄銅,、鑄鋁、輕合金鑄件,、粉末冶金等,，以前報(bào)廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經(jīng)濟(jì)損失在幾百萬(wàn)元以上）,。如在推廣應(yīng)用,，將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

七十年代以來(lái),，能源危機(jī)的出現(xiàn),，促使汽車向輕型化發(fā)展，許多鑄鐵部件由鋁,、鎂,、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量,，減少能源消耗,，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔,，導(dǎo)致受壓鑄件滲漏,，同時(shí)，粉末冶金燒結(jié)件的廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步節(jié)省了材料和機(jī)械加工費(fèi)用,。多孔材料的泄漏問(wèn)題急待解決,，了對(duì)浸滲設(shè)備的需求。同時(shí)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,，又了浸滲劑的研究與,，種類繁多，用途廣泛,，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn),，相繼推出了聚酯型代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑,。浸滲設(shè)備的使用方法和浸滲工藝不斷改進(jìn),，浸滲設(shè)備向大型化、半自動(dòng)化發(fā)展,，進(jìn)一步推動(dòng)了浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用,，浸滲技術(shù)已被工業(yè)的技術(shù)部門認(rèn)可。浸滲技術(shù)的應(yīng)用,，推動(dòng)了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的薄壁化?，F(xiàn)在一些企業(yè)已把浸滲技術(shù)作為一項(xiàng)設(shè)計(jì)手段和鑄件生產(chǎn)中的生產(chǎn)工序，并主張對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲全處理,。浸滲,，以及浸滲處理經(jīng)濟(jì)，已使人們認(rèn)識(shí)到這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價(jià)值,。