浸滲劑浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍與浸滲工藝流程要點(diǎn)

【一】、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍

浸滲技術(shù)可用以浸滲密封鑄件,、粉末冶金件,、塑料組合件和電子器件的微孔，微孔滲漏?，F(xiàn)將其主要應(yīng)用范圍,，介紹如下。

1.鑄件的浸滲

鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏,，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中,。例如汽車(chē)和拖拉機(jī)變速箱體、燃油泵,、液壓閥,、化油器、油缸,、壓縮機(jī)和液壓部件、密閉的飛機(jī)儀器及其他電子儀器護(hù)罩,，氣動(dòng)零件和各種氣動(dòng)儀表等,。

鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，鑄件浸滲也可為電鍍,、油漆等表面處理作準(zhǔn)備。由于浸滲設(shè)備填充了鑄件中的空隙,，避免了這些空隙吸收電鍍濃,。

浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺點(diǎn)，鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的薄壁化,，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件,，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件，大幅度降低了工件的重量,，節(jié)省了材料的消耗,。

2.粉末治金件的浸滲

粉末冶金材料有著優(yōu)異性能，這類工件(以下簡(jiǎn)稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料,，壓制成型后燒結(jié)制成各種類型的零件,。

粉冶件的特點(diǎn)是內(nèi)部存在著包括粉末金屬顆粒之間細(xì)小氣隙在內(nèi)的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)(約占整個(gè)工件體積的15%)，即使是的粉冶件,，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在,。因此，粉冶件是不能保存液體的,。粉冶件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達(dá)到性密封,，從而可將它用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造的油泵偶件,、壓縮機(jī)殼體等,。

此外，粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理,，電鍍液和清洗劑便不會(huì)吸進(jìn)孔隙中去,，可獲得表面光潔和蝕的工件。

指出,，粉冶件應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行浸滲處理,，因這時(shí)孔隙是潔凈的，易被浸滲劑填充,。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經(jīng)填充后將由間斷切削變成連續(xù)切削),，便于工藝過(guò)程的控制。

3.電子器件的浸滲

變壓器,、電容器和電機(jī)等電器件的浸滲,，可增加，它們的介電性能,。例如電機(jī)的定子與殼體裝配后的組件,，經(jīng)浸滲使其形成一個(gè)單一的整體，既可使鋁壓鑄件體中微孔密封,，堵住通往電線電纜芯邵的漏道,，又可增加定子與殼體、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強(qiáng)度,。又如插頭,、插座等電器產(chǎn)品,，大部分是塑料制品，內(nèi)嵌金屬制件,，由于塑料與金屬間接合處必然會(huì)有縫隙,，易產(chǎn)生接觸和水氣侵入，降低絕緣性,。采用浸滲處理,，可它們產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和性。

4.非金屬件的浸滲

非金G材料,，如木材(枕木,、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料,，采用浸滲處理可延長(zhǎng)使用壽命并提高性,。例如，大型計(jì)算機(jī)的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強(qiáng)塑料制造,，浸滲可使其的密封,，從而可防止液體通過(guò)微細(xì)的加強(qiáng)纖維絲為通道而發(fā)生滲漏。

由上可知,，浸滲技術(shù)在機(jī)電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中,，有著廣泛的應(yīng)用范圍。

【二】,、浸滲設(shè)備浸滲工藝流程要點(diǎn)

工件浸滲工藝分為前處理,、浸滲處理和后處理三個(gè)階段。

1,、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序,。

2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空,、負(fù)壓吸入浸滲劑,、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序,。

3,、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化,、晾干和熱固化,、試壓等工序。

注：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn),，如有泄露可進(jìn)行二、第三次浸滲處理,，對(duì)三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理,。

浸滲工藝詳細(xì)的操作過(guò)程a,、浸滲預(yù)處理：鑄件較好在拋光加工后進(jìn)行，粉末冶金較好燒結(jié)后進(jìn)行,，零件如有油污可用前處理浸滲劑脫脂,，清洗脂，清洗,，烘干,。

b、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中,。

干真空處理：開(kāi)動(dòng)真空泵,，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水,、油等)抽出,，抽真空時(shí)間為10分鐘。

濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi),，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn),，繼續(xù)抽真空15分鐘，然后緩慢卸下至常壓,，浸泡數(shù)分鐘,。

情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積,、厚度較大等,，則開(kāi)啟空壓機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi),，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定,，如果沒(méi)有要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可,，時(shí)間為10分鐘,。但對(duì)大多數(shù)用戶，可取消加壓工序,，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法,。壓力浸滲后開(kāi)啟輸膠液管道閥門(mén)，通過(guò)壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi),，卸壓,。

c、瀝干及甩干：浸滲完畢,，打開(kāi)浸滲罐的蓋子,，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開(kāi)膠液表面)，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干,，放入甩干機(jī),，將膠液甩干,，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。

d,、洗滌：洗滌罐中放入能滲過(guò)浸滲籃的水,。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺,、增加零件表面與水的摩擦,，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘,。洗滌的水集中,，經(jīng)過(guò)處理后排出。洗滌次數(shù)2次,。個(gè)別結(jié)構(gòu)的零件,，較好再用噴水具沖洗內(nèi)孔等部位。

e,、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi),，恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。

f,、試壓：固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓,。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定,。

備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,，可能有少量零件密封失敗，對(duì)這種情況建議用戶先提供試件,，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估,，密封成功率在以上，再采用本工藝,。