鑄件為什么要進行浸滲劑浸滲處理以及工藝流程

一、鑄件為什么要進行浸滲處理
浸滲設備浸滲處理方法根據(jù)鑄件缺點性質(zhì),、分布狀況,、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等具體情況,，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法,，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單,、操作方便、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲,，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
將鑄件進行浸滲處理,，產(chǎn)品質(zhì)量將得以,，可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨。浸滲加工的費用僅僅只是重熔,、重鑄及其它費用的很小一部分,，還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費的能源和時間，而且即使重鑄的產(chǎn)品也同樣存在泄漏的可能,。用壓力測試是不能發(fā)現(xiàn)是否有泄漏的,，即使當初的壓力測試合格的話，也有可能因為后續(xù)的機加工或是由于工件內(nèi)部輕度的腐蝕,，都有可能引起泄漏,，因此靠壓力測試是不能推斷工件在將來是否具有危險性。
另一方面,，實施電鍍,、涂裝等表面前處理同樣不能預防的發(fā)生,，可能在電鍍完成時是的成品，可是也許在一段時間之后,，當產(chǎn)品交付到客戶手中時,，鑄件發(fā)生吐酸的現(xiàn)象，產(chǎn)品將變成次品,。這些都是非?，F(xiàn)實的情況。通常鑄件需要機加工而后使用,，當對鑄件進行機加工時,，機加工通常可能會打開內(nèi)部孔隙,，有時也因為機加工震動或是加熱受沖擊,，這些孔隙也可能因此而貫通，這樣的微孔需要進行浸滲加工,，所以通常在機加工后進行浸滲處理攪拌機乳化機自動旋轉(zhuǎn)門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉(zhuǎn)門起重機攪拌設備靜態(tài)混合器激光打標水箱凈化空調(diào),。灰鑄鐵,、有色金屬材料,、鋁鎂合金、燒結部件,、釬焊/焊接組件等等都可以進行浸滲設備處理,。
浸滲設備浸滲劑包括無機和物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性,。
無機浸滲劑以硅酸鹽型為主,，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點能耐500℃的高溫,，材料成本低,。缺點是粘度高、浸透性差,、浸滲效率不高,。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小,、密度較大的鑄件,，也不適合大批量處理。
類浸滲劑包括厭氧膠,、聚酯類化合物,、熱固化甲基丙烯酸脂等。優(yōu)點是粘度小、浸透性強,、,、處理效果好。缺點是耐溫能力低于200℃,。
熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能,，包括低粘度、良好的流動性,、良好的清洗性能,、良好的固化性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性,、環(huán)保性等,。
二、浸滲設備浸滲工藝流程
浸滲劑在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于氣體殘留,、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。
生產(chǎn)線上應用浸滲技術已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前,，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件,。浸滲是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺點內(nèi)部,，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問題,，達到密封承壓的目的。
目前,，浸滲技術主要用于飛機,、輪船、火車、汽車,、摩托車等各類機械制造業(yè)的發(fā)動機的缸體,、缸蓋、各類泵殼,、閥體及其它承壓鑄件,。用于調(diào)節(jié)器、化油器,、自動變速箱殼體,、壓縮機殼體 、五金,、衛(wèi)浴鑄件,、塑料制品等等?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵,、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金,、鎂合金,、銅合金、鋅合金等）,；粉末冶金件,、陶瓷件等缺點。