浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍與清洗

(一),、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)由僅對(duì)鑄造零件孔隙,、缺陷和粉末冶金多孔性材料的密封發(fā)展至對(duì)電器元件絕緣性能的提高、塑料組合件的密封以及對(duì)零件電鍍,、噴涂前的預(yù)處理等方面,。
1鑄件的浸滲
對(duì)于鑄件的浸滲較主要的作用是密封防漏，在液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中的鑄件被廣泛應(yīng)用,。
例如汽車和拖拉機(jī)變速箱體,、燃油泵、油缸,、液壓閥,、壓縮機(jī)等液壓部件、密閉的飛機(jī)儀器及其電子儀器護(hù)罩,、氣動(dòng)零件和各種氣動(dòng)儀表等,。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)量,。
眾所周知,，鑄件的微孔區(qū)域往往是較先發(fā)生內(nèi)部腐蝕的位置，而浸滲劑將微孔填滿并固化后,，腐蝕性液體就無法浸入,，從而起到蝕的作用。
除此之外,，浸滲也可為鑄件在電鍍,、噴漆等表面處理前做準(zhǔn)備，由于鑄件中的空隙被浸滲劑填滿了,，從而避免了電鍍液被這些空隙所吸收,，造成電鍍后表面存在氣泡和不光潔。
2粉末冶金件的浸滲
粉末冶金件是用金屬粉末或非金屬粉末與金屬的混合物作為原材料,，經(jīng)過壓制成型,、高溫?zé)Y(jié)等工序制成的各種類型的工件。
它具有制作成本低,，適合大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),，同時(shí)其加工性能優(yōu)異,，因此目前在汽車等工業(yè)上應(yīng)用廣泛,。
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上用的凸輪、氣門導(dǎo)管,、襯套件,、齒輪、軸瓦,、離合器摩擦片以及一些切削刀具,、工模具和一些及零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造,。
粉末冶金件的特性是內(nèi)部粉末金屬顆粒之間存在約占整個(gè)工件體積15%的細(xì)小氣隙形成的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)，即便是的粉冶件,，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在,。
因此，液體在粉末冶金件中是不能進(jìn)行保存的,。
粉末冶金件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達(dá)到性密封的效果,，從而可將經(jīng)過浸滲后的粉末冶金件應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造的油泵偶件,、壓縮機(jī)殼體等,。
此外，浸滲處理可作為粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前的預(yù)處理,，經(jīng)過浸滲后電鍍液和清洗劑便不會(huì)被吸進(jìn)孔隙中去,，可獲得良好的表面光潔和具有性。
指出,，粉末冶金件的浸滲處理是應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行,，因?yàn)檫@時(shí)孔隙網(wǎng)絡(luò)是潔凈的，還沒有雜質(zhì),，無機(jī)浸滲設(shè)備容易填充整個(gè)孔隙網(wǎng)絡(luò),，同時(shí)浸滲后的粉末冶金件內(nèi)的微孔經(jīng)填充后刀具將由斷續(xù)切削變成連續(xù)切削，可改變其切削加工性能便于工件工藝過程的控制,。
3電子器件的浸滲
浸滲技術(shù)可增加變壓器,、電容器和電機(jī)等電器件的介電性能和絕緣性能。
例如電機(jī)的定子與殼體在進(jìn)行裝配后,，經(jīng)過浸滲處理后使其形成一個(gè)單一的整體,，微孔得以密封，并增加的強(qiáng)度和散熱效果,，解決了電機(jī)由于振動(dòng)而降低的絕緣性能,，同時(shí)浸滲后的電機(jī)在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能，提高電機(jī)的性和使用壽命,。
4非金屬件的浸滲
非金屬材料如陶瓷,、木材和纖維塑料合成材料等經(jīng)過浸滲處理后可延長(zhǎng)其使用壽命并提高它們的性能。
例如,，大型計(jì)算機(jī)的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強(qiáng)塑料制造,，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細(xì)的加強(qiáng)纖維為通道而發(fā)生滲漏,。
由上可知,，浸滲技術(shù)在機(jī)電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應(yīng)用范圍,。
(二),、超聲波清洗
為了使工件表面無油污,，達(dá)到清潔目的，浸滲設(shè)備本方案采用了超聲波清洗工藝,。
這里為什么采用超聲波清洗,，而非其它清洗方式，主要是由于超聲波的頻率較高,，大于20000Hz,，同時(shí)超聲波的波長(zhǎng)短，因而決定其特性是傳播的方向性好,、穿透能力較強(qiáng),。
超聲波的能量很大，在液體中會(huì)產(chǎn)生空化作用,、直進(jìn)流作用及加速度作用,，利用超聲波的能量對(duì)液體和污物產(chǎn)生直接和間接的作用，從而使油脂等污濁物被分散,、乳化,、剝離而達(dá)到清洗目的。
超聲波的空化作用是利用超聲波以大于每秒兩萬次的高頻變換方式所產(chǎn)生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進(jìn)行透射,。
在減壓力作用時(shí),，液體中會(huì)產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí),，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生沖擊力,，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到清洗目的,。
超聲波在液體中沿著聲波的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為超聲波的直進(jìn)流,。
肉眼所能夠看到的液體直進(jìn)流是垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生地流動(dòng)，流速大約為10cm/s,。
通過此直進(jìn)流運(yùn)動(dòng)使被清洗物表面的微油污垢被充分?jǐn)嚢?，污垢表面的清洗液也?huì)產(chǎn)生對(duì)流，使得溶解污物的溶解液與新液混合,，加快了溶解的速度,，對(duì)污物的清洗起著很大的作用。
液體粒子運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生加速度,，對(duì)于頻率較高的超聲波清洗機(jī),，空化作用就顯得不很顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產(chǎn)生的加速度對(duì)污物產(chǎn)生撞擊的撞擊作用實(shí)現(xiàn)清洗,。
同時(shí)為了能夠在超聲波清洗后盡量去除缸體表面水分,，本序還將進(jìn)行旋轉(zhuǎn)甩干工藝。