浸滲劑在鑄件生產(chǎn)過程同加工質(zhì)量管理

(一),、浸滲劑在鑄件生產(chǎn)過程
在鑄件生產(chǎn)過程中，由于金屬的各向收縮不均勻性和生產(chǎn)過程中模具,、環(huán)境,、工藝、原材料等原因,，易出現(xiàn)縮孔,、氣泡、裂紋,、,、疏松等局部微孔隙缺點(diǎn)，導(dǎo)致鑄件在承壓時(shí)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,，不能滿足實(shí)際使用中的密封要求,。同時(shí)，微孔隙缺點(diǎn)易導(dǎo)致局部應(yīng)力集中,，在長期使用過程中加速金屬疲勞,。對于民用發(fā)動(dòng)機(jī)上的零件，有著高性,、高耐受性,、高冗余度、長運(yùn)行時(shí)間的使用要求,，排除此種微孔缺點(diǎn)導(dǎo)致的隱患,。目前通行的解決方案為浸滲工藝，即依靠真空或外加壓條件,，使液態(tài)的浸滲設(shè)備滲入鑄件的微孔隙,、細(xì)小缺點(diǎn)中，然后通過加熱,、厭氧封閉等方式,，使微孔中的浸滲劑發(fā)生固化反應(yīng)，形成具有強(qiáng)度,、耐受性的固化物,。作者所在鑄造原生產(chǎn)工藝中，使用的浸滲劑為亞麻油,，浸滲后鑄件能夠滿足使用要求.但由于亞麻油屬于不飽和聚酷類浸滲劑,，有粘度高,、流動(dòng)性差、清洗性差,、難于去除等缺點(diǎn),，導(dǎo)致浸滲后對工件表面處理的過程繁瑣冗長，影響了生產(chǎn)效率,。浸滲后工件盲孔,、凹槽、轉(zhuǎn)角等處也易出現(xiàn)殘留物,，影響工件清潔度,，造成發(fā)動(dòng)機(jī)裝配后的隱患。為此進(jìn)行了專項(xiàng)技術(shù)改進(jìn),，采用丙烯酸酷浸滲工藝替代原亞麻油浸滲工藝,，并購置了生產(chǎn)線設(shè)備。丙烯酸酷型浸滲劑是由復(fù)合型功能丙烯酸酷單體,、乳化劑、引發(fā)劑,、穩(wěn)定劑等組分配制而成的,，具有粘度小、滲透性好,、流動(dòng)性好,、易清洗、殘留少等特點(diǎn),。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)和使用要求,，選取適合的發(fā)動(dòng)機(jī)零件使用丙烯酸酷浸滲工藝進(jìn)行試驗(yàn)，研究浸滲劑的堵漏效果,、合適的工藝參數(shù)及清洗性,。
(二)、浸滲加工質(zhì)量管理及容易忽視的工藝條件
浸滲劑浸滲加工看似簡單,，其實(shí)內(nèi)涵為豐富,。浸滲加工是一個(gè)系統(tǒng)工程，任何一個(gè)工藝條件發(fā)生改變,，都會(huì)對其它條件造成影響,。任何環(huán)節(jié)，任何細(xì)小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏都會(huì)導(dǎo)致較終產(chǎn)品的缺點(diǎn),。特別是在單一品種的大批量生產(chǎn)中,，如果一時(shí)疏忽，一處疏忽,，會(huì)造成大量的廢品,，后果嚴(yán)重,。這也是與傳統(tǒng)加工所不同的。（例如：浸滲之后,，產(chǎn)品變色問題目前很多產(chǎn)商沒有辦法解決）
浸滲加工做的時(shí)間長了以后,，會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的一個(gè)特點(diǎn)：“其實(shí)浸滲加工真的沒有什么好難的，就是創(chuàng)造條件,，工藝條件具備,，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的和的成品率,，并沒有什么難的,。”話又說回來,，難就難在許多廠家,，對準(zhǔn)備和創(chuàng)造條件不認(rèn)真，存有僥幸心理,，差不多心理,，壓縮投資省點(diǎn)錢的心理，這些是的心理,；在操作做熟了以后,，總也沒出問題，又會(huì)產(chǎn)生浸滲加工不過如此,，沒有搞的那么麻煩,，有了怕麻煩的心理，就產(chǎn)生了“省點(diǎn)事”的心理,，這些是操作者的心理,。如果，有了省點(diǎn)錢的心理,，工人有了“省點(diǎn)事”的心理,，這兩個(gè)“省點(diǎn)”心里，就會(huì)導(dǎo)致“廢點(diǎn)”或“廢一批”,。所以,，在談質(zhì)量管理時(shí)，先要糾正的,，就是“省點(diǎn)”的心理,。