浸滲劑在鑄件生產過程同加工質量管理

(一),、浸滲劑在鑄件生產過程
在鑄件生產過程中,，由于金屬的各向收縮不均勻性和生產過程中模具,、環(huán)境,、工藝,、原材料等原因,，易出現縮孔,、氣泡,、裂紋,、、疏松等局部微孔隙缺點,，導致鑄件在承壓時出現滲漏現象,，不能滿足實際使用中的密封要求。同時,，微孔隙缺點易導致局部應力集中，在長期使用過程中加速金屬疲勞,。對于民用發(fā)動機上的零件,，有著高性、高耐受性、高冗余度,、長運行時間的使用要求,，排除此種微孔缺點導致的隱患。目前通行的解決方案為浸滲工藝,，即依靠真空或外加壓條件,，使液態(tài)的浸滲設備滲入鑄件的微孔隙,、細小缺點中,，然后通過加熱,、厭氧封閉等方式,，使微孔中的浸滲劑發(fā)生固化反應，形成具有強度,、耐受性的固化物。作者所在鑄造原生產工藝中,，使用的浸滲劑為亞麻油,，浸滲后鑄件能夠滿足使用要求.但由于亞麻油屬于不飽和聚酷類浸滲劑，有粘度高,、流動性差,、清洗性差、難于去除等缺點,，導致浸滲后對工件表面處理的過程繁瑣冗長,，影響了生產效率。浸滲后工件盲孔,、凹槽,、轉角等處也易出現殘留物,，影響工件清潔度,，造成發(fā)動機裝配后的隱患。為此進行了專項技術改進,，采用丙烯酸酷浸滲工藝替代原亞麻油浸滲工藝,，并購置了生產線設備。丙烯酸酷型浸滲劑是由復合型功能丙烯酸酷單體,、乳化劑,、引發(fā)劑、穩(wěn)定劑等組分配制而成的,，具有粘度小,、滲透性好、流動性好,、易清洗,、殘留少等特點。根據發(fā)動機的特點和使用要求,，選取適合的發(fā)動機零件使用丙烯酸酷浸滲工藝進行試驗,，研究浸滲劑的堵漏效果、合適的工藝參數及清洗性,。
(二),、浸滲加工質量管理及容易忽視的工藝條件
浸滲劑浸滲加工看似簡單，其實內涵為豐富,。浸滲加工是一個系統工程,，任何一個工藝條件發(fā)生改變，都會對其它條件造成影響,。任何環(huán)節(jié),，任何細小的環(huán)節(jié)出現紕漏都會導致較終產品的缺點,。特別是在單一品種的大批量生產中,，如果一時疏忽，一處疏忽,，會造成大量的廢品,，后果嚴重。這也是與傳統加工所不同的,。（例如：浸滲之后，產品變色問題目前很多產商沒有辦法解決）
浸滲加工做的時間長了以后,，會發(fā)現這樣的一個特點：“其實浸滲加工真的沒有什么好難的,，就是創(chuàng)造條件，工藝條件具備,，認真執(zhí)行操作規(guī)程,，實現生產的和的成品率，并沒有什么難的,?！痹捰终f回來，難就難在許多廠家,，對準備和創(chuàng)造條件不認真，存有僥幸心理,，差不多心理,，壓縮投資省點錢的心理,，這些是的心理；在操作做熟了以后,，總也沒出問題,，又會產生浸滲加工不過如此，沒有搞的那么麻煩,，有了怕麻煩的心理,，就產生了“省點事”的心理，這些是操作者的心理,。如果，有了省點錢的心理,，工人有了“省點事”的心理,，這兩個“省點”心里，就會導致“廢點”或“廢一批”,。所以,，在談質量管理時，先要糾正的,，就是“省點”的心理,。