浸滲劑浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍和比較

(一),、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
浸滲技術(shù)可用以浸滲密封鑄件,、粉末冶金件、塑料組合件和電子器件的微孔，微孔滲漏?，F(xiàn)將其主要應(yīng)用范圍,，介紹如下,。
1.鑄件的浸滲
鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏,，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)中。例如汽車和拖拉機(jī)變速箱體,、燃油泵,、液壓閥、化油器,、油缸,、壓縮機(jī)和液壓部件、密閉的飛機(jī)儀器及其他電子儀器護(hù)罩,，氣動(dòng)零件和各種氣動(dòng)儀表等,。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，鑄件浸滲也可為電鍍,、油漆等表面處理作準(zhǔn)備。由于浸滲設(shè)備填充了鑄件中的空隙,，避免了這些空隙吸收電鍍濃,。
浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺點(diǎn),，鑄件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的薄壁化,，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件,，大幅度降低了工件的重量,，節(jié)省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸滲
粉末冶金材料有著優(yōu)異性能,，這類工件(以下簡(jiǎn)稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料,，壓制成型后燒結(jié)制成各種類型的零件。
粉冶件的特點(diǎn)是內(nèi)部存在著包括粉末金屬顆粒之間細(xì)小氣隙在內(nèi)的許多孔隙網(wǎng)絡(luò)(約占整個(gè)工件體積的15%),，即使是的粉冶件,，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在。因此,，粉冶件是不能保存液體的,。粉冶件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達(dá)到性密封，從而可將它用于液壓系統(tǒng)中,，例如可將它制造的油泵偶件,、壓縮機(jī)殼體等。
此外，’粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理,，電鍍液和清洗劑便不會(huì)吸進(jìn)孔隙中去,，可獲得表面光潔和蝕的工件。
指出,，粉冶件應(yīng)在燒結(jié)之后立即進(jìn)行浸滲處理,，因這時(shí)孔隙是潔凈的，易被浸滲劑填充,。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經(jīng)填充后將由間斷切削變成連續(xù)切削),，便于工藝過(guò)程的控制。
3.電子器件的浸滲
變壓器,、電容器和電機(jī)等電器件的浸滲,，可增加，它們的介電性能,。例如電機(jī)的定子與殼體裝配后的組件,，經(jīng)浸滲使其形成一個(gè)單一的整體，既可使鋁壓鑄件體中微孔密封,，堵住通往電線電纜芯邵的漏道,，又可增加定子與殼體、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強(qiáng)度,。又如插頭,、插座等電器產(chǎn)品，大部分是塑料制品,，內(nèi)嵌金屬制件,，由于塑料與金屬間接合處必然會(huì)有縫隙，易產(chǎn)生接觸和水氣侵入,，降低絕緣性,。采用浸滲處理，可它們產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和性,。
4.非金屬件的浸滲
非金G材料,，如木材(枕木、電線桿等),、陶瓷和纖維塑料合成材料,，采用浸滲處理可延長(zhǎng)使用壽命并捉高‘已們的性。例如,，大型計(jì)算機(jī)的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強(qiáng)塑料制造,，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過(guò)微細(xì)的加強(qiáng)纖維絲為通道而發(fā)生滲漏,。
由上可知,，浸滲技術(shù)在機(jī)電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中,，有著廣泛的應(yīng)用范圍。
(二),、浸滲和無(wú)機(jī)浸滲比較
一,、浸滲劑分為無(wú)機(jī)浸滲劑和浸滲劑。
無(wú)機(jī)浸滲劑是由幾種無(wú)機(jī)物構(gòu)成,，如硅酸鈉等,。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件,。較先開(kāi)始使用的是無(wú)機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（MetalImpregnation）,，后來(lái)研制出浸滲劑,，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無(wú)機(jī)浸滲劑,，浸滲劑經(jīng)過(guò)了3次升級(jí)換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑,，因無(wú)機(jī)浸滲劑的浸滲效果差,，所以使用大幅減少，但因?yàn)樘蕴?a href="http://rrcpw.cn/qyqcsb/qyqcsb127.html">浸滲設(shè)備以及浸滲劑成本高,，所以國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無(wú)機(jī)浸滲劑,，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，將逐步減少使用浸滲劑,。
無(wú)機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑（無(wú)機(jī)鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱一些,，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無(wú)機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等,，因?yàn)楹芏鄰S家沒(méi)有接觸到浸滲補(bǔ)漏,，所以有很多別稱還比如鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑,、鑄件密封膠等,。
二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1,、浸滲劑的基本性能要求：對(duì)鑄造缺點(diǎn)有良好的滲透性,，浸滲劑還應(yīng)具有不易燃、穩(wěn)定性好的性能,。當(dāng)浸滲劑固化后,，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱,、腐蝕,、耐溶劑,、不可逆性（不會(huì)變會(huì)浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學(xué)性能,。
2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外,，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序，所以要在浸滲效率,、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn),，具體來(lái)講，新要求1,、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑,，包括螺絲孔內(nèi)的殘留。
新要求2,、固化時(shí)間短：10分鐘完成固化,。
新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少,。