浸滲劑的物理性能跟浸滲設備浸滲工藝

一,、浸滲劑的物理性能
浸滲設備需具有良好的浸透性和粘附性，同時固化后還應具備良好的耐介質性以及與工件較接近的物理性能,。很據(jù)基體材料,，浸滲劑可分為和無機兩大類。
浸滲劑(如厭氧自固型樹脂)的耐熱性較差,，且價格較貴(目前與無機浸滲劑的價格比約為20X30,；1)，工藝要求嚴格,；無機浸滲劑(如硅酸鹽,，浴稱水玻璃)的材料來源廣泛，耐熱性高,，但固化物含量低,，固化收縮率大，性脆,，和耐水性能差,，為此需進行改性處理,。
目前生產上常用的浸滲劑有以下幾種：
(1)硅酸鹽無機浸滲劑,，它是rJ硅酸鹽作主要原料，通過改性處理,，并加入量的表面活性劑,、固化劑、增韌劑,、填料及分散劑等組成,，是不燃、不爆的紅色粉末分散膠體溶液,。具有表面張力小,，粘度低，儲存穩(wěn)定,，易清洗,，易固化，使用時不需加熱和攪拌,，浸滲,，固化物耐水、耐壓,、耐熱,、耐化學溶液(強堿、氫氟酸除外)等特點,，且價格較低,。適用于各種金屬材料(鑄鐵,、鑄鋼、鋁合金,、鋅合金,、鎂合金等)、任何形狀,、各種類型受壓(氣壓,、液壓)鑄件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏滲補，填補孔隙能力可達0.3mm,。
TJ系列浸滲劑現(xiàn)有TJ-1和TJ-2等品種,，分別適用于常溫和高溫(可達650℃)等不同要求的場合。
(2)厭氧自固型樹脂浸滲劑,。它是以丙烯酸醋為基料,，添加引發(fā)劑、劑,、表面活性劑和阻聚劑等組成,。該浸滲劑的特點是在空氣中呈液態(tài)，不會凝固,，而當注入到金屬等接縫中去與空氣隔絕時,，在常溫下即能自行固化成一種聚合的狀態(tài)，聚合的基本原理是隔絕空氣(沒有氧),。這種浸滲劑的粘度小,，滲透性強，易于清洗,，固化時收縮率小,，具有良好的耐介質性。其固化速度受化學因素,、金屬基體和環(huán)境溫度等影響,。為防止浸滲劑自然聚合，儲存和使用時須注意通風并保持恒溫,。時還可使用不同的添加劑專門“調配”,，以便達到較佳的效果。(3)熱水固化型樹脂浸滲劑,，是一種單組份,、升溫固化的浸滲劑。它含有多種單體樹脂,，粘度較小,，能夠在接近沸騰的水中(一般為80~95℃)固化，固化后形成一種熱固性塑料,。這種浸滲劑可避免厭氧自固型樹脂浸滲劑在運輸,、儲存,、生產和監(jiān)控等方面的麻煩，它無需通風,、制冷,，也不需要任何添加劑和固化劑以及復雜的設備，浸滲劑相對穩(wěn)定,，隨時可用,，特別適用于非連續(xù)生產的場合。
二,、浸滲設備浸滲工藝
解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫,、微孔、砂眼等密封難題,。
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患,，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。
隨著微孔密封技術的不斷發(fā)展，制造出的鑄件和冶金材料成品將成為可能,。浸滲劑浸滲技術是解決鑄件泄露的措施,，它是通過真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺陷內部,，經過固化，填充鑄件微孔,，從而解決泄露問題,，達到密封承壓的目的。目前浸滲技術應用面不斷擴大,，浸滲技術已被汽車,、船舶等其它主要工業(yè)部門認可和應用。其中熱水固化真空浸滲工藝是目前公認的效率較高,，性較好的浸滲方法,。對提高產品合格率,、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術經濟效益,。
浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術難題,。設備投資少，操作簡單,、,、高性（一次浸滲成功率以上）?？墒沽悴考脑O計薄壁化,，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零,。綜合比較,，比使用其它工藝降低了生產成本。在國內,，特別是機動車制造行業(yè)對含浸液（T88/T90）的需求增長,，主要用于調節(jié)器、化油器,、自動變速箱殼體,，機動車缸體、缸蓋,、曲軸箱,、壓縮機殼體等鋁合金承壓鑄件。隨著該技術的發(fā)展和應用,，正越來越廣泛的應用到工業(yè)制造生產的各個,。