浸滲方法及浸滲劑類型和浸滲劑使用問題

(一)、浸滲方法及浸滲劑類型
汽車制造業(yè)中很多閥類及泵類的殼體件都采用鋅,、鋁合金壓鑄成型,。由于在成型過程中不易控制均勻的冷卻速度,、合金中雜質(zhì)的影響、模具及設(shè)備等多方面原因,，會導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔,、縮孔、組織疏松等缺陷,。這些含有缺陷的鑄件在機加工完成后,，由于表面致密層被部分去掉，內(nèi)部的組織缺陷很易暴露,，當(dāng)進行耐壓密封試驗時,，往往因泄漏造成大量的報廢而回爐，造成鑄件成品合格率低,，增加企業(yè)的制造成本,。據(jù)統(tǒng)計，的鑄鋁件廢品率在20%以上,，國內(nèi)的鑄鋁件廢品率高達40%以上,。
為了解決鑄件廢品率高的問題，經(jīng)過人們大量的試驗,，目前認(rèn)為比較好的工藝方法就是采用浸滲技術(shù),。所謂的浸滲技術(shù)就是在條件下把浸滲劑浸到零件的氣孔、縮孔中去,，經(jīng)過固化堵住微孔,，使零件能滿足加壓,、防滲,、防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率由40%一60%提高到90%以上,。
浸滲方法及浸滲劑類型目前應(yīng)用成功的浸滲方法主要有內(nèi)壓法和真空壓力浸滲法,。
a.內(nèi)壓法浸滲
就是把浸滲液放在干凈零件內(nèi)腔，用夾具密封后加壓,，將浸滲液強制通過零件的內(nèi)腔壓入氣孔,、縮孔等缺陷內(nèi)，經(jīng)固化堵住缺陷,。內(nèi)壓法適用于型腔狀鑄件補漏,，它比較簡單，但效果及效率不及真空壓力浸滲法,。
b.真空壓力浸滲法
就是把清洗干凈的滲漏鑄件放入耐壓容器內(nèi)密封,，抽真空后注入浸滲設(shè)備淹沒全部零件，浸滲液靠毛細作用進入零件微孔內(nèi),，然后加壓,，把已進入微孔內(nèi)的浸滲液牢固地壓進孔內(nèi)充滿縮孔,，較后經(jīng)固化把微孔等缺陷堵住。此方法使用,、工作,，適用于形狀復(fù)雜的零件。
用于浸滲的液體通常稱作浸滲劑,，浸滲劑大體可分為兩類：無機鹽類及類,。
a.無機鹽類。為硅酸鹽型浸滲劑,，主要成分為水玻璃,。添加適量無機金屬鹽、穩(wěn)定劑,、固化劑,、金屬氧化物及增韌劑等。它具有耐介質(zhì),、(500一800℃),、固化性能好、水洗去性好,、材質(zhì)適用性強,、貯存性能好、價格便宜等優(yōu)點,。適用于鑄鋼,、鑄鐵、鋁合金,、鋅合金,、銅合金等各種類型的受壓鑄件整體浸滲補漏，成本為7元/kg,。
b.類浸滲劑,。有厭氧浸滲劑和聚酷浸滲劑等。其中以厭氧浸滲劑應(yīng)用較多,，它是以丙烯酸酷類化合物為主體,，添加引發(fā)劑、劑,、阻聚劑,、表面活性劑等成分。其特點是對氧很敏感,，只要浸滲劑不與金屬接觸并暴露在空氣中,，由于氧的阻聚作用，則浸滲劑保持著低粘度的液態(tài),。一但隔絕了空氣并與金屬接觸,，則浸滲劑產(chǎn)生聚合反應(yīng),，將由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，這樣浸滲劑具有常溫固化,、粘度小,、滲透力強、粘附損失小,、固化收縮率小,、耐高壓等優(yōu)點。適用于零件及帶有很多小加工孔的零件,。
缺點是價格較高,，一般為160元/kg。
作為一種浸滲劑,，應(yīng)具備粘度小,、表面張力小、封孔,、水洗去性好,、對材質(zhì)適用性強、對基材無腐蝕,、價格適宜等優(yōu)點,。但任何一種浸滲劑不可能沒有缺點，因此只有根據(jù)具體情況,，因地制宜地選用浸滲劑品種,。
(二)、浸滲劑使用問題
問題1：
在較高溫度環(huán)境保存本品會造成聚合固化事故
解決方法：已投放在儲膠罐中的浸滲膠應(yīng)配裝制冷機將溫度控制在5-20℃之間,，如冬季停用,，在重新開機時檢查制冷機是否正常。
未開封的桶裝浸滲劑（已加固化劑）放在28℃以下倉儲保管,。
未開封的桶裝浸滲劑（未加固化劑）室溫儲存一年,。問題2：
空氣是本品的穩(wěn)定劑，如較長時間停用,，儲膠罐底部的浸滲劑長時間接觸不到空氣不利膠液的穩(wěn)定。
解決方法：停用期間每天安排浸滲劑在浸滲罐和儲膠罐之間來回轉(zhuǎn)換三次,，這樣有利底部的浸滲劑能接觸到空氣,。如每天生產(chǎn)則不需要這樣做。如在儲膠罐底部加裝一空氣管,，在停用期或下班后閥門開少許連續(xù)輸入少量潔凈空氣效果好,。（空氣經(jīng)過油水分離器，避免將大量水帶入膠液,。）
問題3：
用本品浸滲銅件鐵件,，會將一些銅屑鐵屑帶入浸滲劑中,，活性銅離子鐵離子是浸滲劑固化的催化劑，在環(huán)境溫度較高且底部膠液接觸不到空氣的不利情況下,，如再有銅離子鐵離子的存在將加速膠液固化的事故發(fā)生,。
解決方法：本品主要針對鋁合金，鎂合金,，不銹鋼等非活性金屬和非金屬,，用于以上產(chǎn)品并正確操作，廠方對浸滲劑實行三包,。但用于銅件鐵件廠方不實行三包,，如果用戶自擔(dān)責(zé)任用于銅件鐵件，除嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求外,，在浸滲罐和儲膠罐之間加裝一臺布袋式過濾機（廠方可提供）,，濾袋為400目，每天下班前將膠液過濾一次,，將工件帶入的銅屑鐵屑濾出,，另外膠液添加量能淹沒吊籃即可，隨用隨添,。
問題4：
即使用于鋁合金等非活性工件,，長期使用也可能帶進油水或其他雜質(zhì)，雜質(zhì)含量程度可能對膠液穩(wěn)定不利并可能出現(xiàn)次品,。
解決方法：
1．至少每月一次用濾布將膠液中的雜質(zhì)濾出,，如用人工濾可用300-400目，如用布袋過濾機則用400目,。
2．約半年一次將膠液沉淀48小時然后將下部沉淀物放出總量的5-10﹪,，這種方法也就是業(yè)內(nèi)說的清鍋底。
檢驗方法：
約每周一次用8mm試管裝2-3厘米膠液放在90-93℃熱水中,，較好在化工試劑店買一個恒溫水浴鍋方便做試驗,。如果10分鐘內(nèi)固化則合格，如有超過10﹪以上仍為液體則可補加少量活性劑,，添加量0.2%以下,，添加量不可過多，較好在廠方指導(dǎo)下添加,。