浸滲劑浸滲前清洗機(jī)設(shè)計(jì)與處理方法

[一],、浸滲前清洗機(jī)設(shè)計(jì)

本工序清洗機(jī)由機(jī)床主體,、輔助水箱、清洗裝置,、自動(dòng)封門(mén)裝置,、滾筒過(guò)濾自動(dòng)排屑裝置、布袋過(guò)濾器,、液位控制裝置,、電加熱裝置、氣動(dòng)系統(tǒng),、霧氣冷凝裝置,、電氣系統(tǒng)等組成,。

浸滲設(shè)備操作流程是由人工上料、操作者按動(dòng)“雙手啟動(dòng)”按鈕,、清洗機(jī)自動(dòng)封門(mén),、整機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始對(duì)缸體各個(gè)表面的所有孔系進(jìn)行定點(diǎn)定位清洗,、同時(shí),，輔以回轉(zhuǎn)鼓輪正負(fù)270旋轉(zhuǎn)，保證缸體各表面都得到充分清洗,，清洗完畢,，回轉(zhuǎn)鼓輪再旋轉(zhuǎn)270度進(jìn)行倒水，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉,、升降清洗裝置上升,、封門(mén)打開(kāi)、人工拉出工件,，完成一個(gè)工作循環(huán),。

在整個(gè)清洗工作過(guò)程中主要對(duì)缸體的主軸承蓋螺紋孔、與缸蓋連接螺紋孔及其他孔系進(jìn)行定點(diǎn)清洗,，同時(shí),，在清洗的過(guò)程中，鼓輪間歇性的回轉(zhuǎn),，以使各螺紋孔內(nèi)的臟水不斷的換水,，提高了清洗效果。

本機(jī)床清洗壓力在0.3Mpa~0.6Mpa可調(diào),。

為了提高清洗液潔凈度,，保證清洗效果，本機(jī)床設(shè)置了清洗液二級(jí)過(guò)濾系統(tǒng),。

過(guò)濾為回轉(zhuǎn)滾筒過(guò)濾系統(tǒng)(過(guò)濾精度50~100μm,，此過(guò)濾裝置可將清洗液中顆粒狀的切屑雜質(zhì)分離出來(lái)，由刮板排屑裝置自動(dòng)排除,。

回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部設(shè)有自動(dòng)反沖裝置,，可以保證過(guò)濾滾筒在工作過(guò)程中免于維護(hù)，二級(jí)過(guò)濾采用布袋過(guò)濾器,，過(guò)濾精度50μm,。

[二]、鋁鑄件浸滲處理方法

鋁鑄件在鑄造成形過(guò)程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松,、縮孔、氣孔等缺點(diǎn),，這些含有缺點(diǎn)的鑄件在經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后,，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺點(diǎn)暴露出來(lái),。

對(duì)有密封要求的發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件，如氣缸體,、氣缸蓋等,，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí)，缺點(diǎn)微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏,，造成大量廢品,，這在使用中會(huì)產(chǎn)生故障、縮短使用壽命,。且這些缺點(diǎn)往往機(jī)械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),，從而造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi),。為了解決發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件廢品率高的問(wèn)題,，挽救因上述缺點(diǎn)可能報(bào)廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取一定的處理措施,。

目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理,，即堵漏。所謂“浸滲”,，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中,，經(jīng)過(guò)固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙 內(nèi) 壁連成一體，堵住微孔,，使零件能滿(mǎn)足加壓,、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率提高到90%以上,。

浸滲處理方法,，根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì)、分布狀況,、鑄件工作條件,、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類(lèi)型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類(lèi),。局部浸滲方法有刷涂法,、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法,，它適用于己知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡(jiǎn)單、操作方便,、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲,，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。