浸滲劑浸滲技術(shù)的分類和工藝流程

其一,、浸滲技術(shù)的分類
在汽車制造業(yè)中很多閥類,、泵類、發(fā)動(dòng)機(jī)的殼體等都采用鋅,、鋁合金壓鑄而成,。由于在成型過程中不易控制均勻冷卻，合金中雜質(zhì)的影響,，模具及設(shè)備等多方面的原因,，會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔、縮孔,、組織疏松等缺點(diǎn),，該缺點(diǎn)用肉眼很難發(fā)現(xiàn)。缺點(diǎn)的存在將導(dǎo)致被密封的介質(zhì)滲漏,，增加機(jī)加工的磨損,，同時(shí)帶來生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品質(zhì)量難以,。為了解決鑄件廢品率高的問題,，目前采用“浸滲技術(shù)”進(jìn)行補(bǔ)救。此技術(shù)的應(yīng)用使鑄件的合格率達(dá)到90%以上,。
20世紀(jì)70年代我國(guó)開始引進(jìn)浸滲技術(shù),，80年代以后浸滲技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益上引起人們?cè)絹碓蕉嗟年P(guān)注，近20年來浸滲技術(shù)在我國(guó)發(fā)展很快,，研制出了多種類型浸滲劑,，已取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。
1按鑄造件浸入情況分
浸滲根據(jù)鑄件浸入浸滲劑的情況不同,，可分為局部浸滲和整體浸滲兩種方法,。①局部浸滲。局部浸滲是對(duì)已知特定部位滲漏的工件進(jìn)行局部浸滲處理,，使浸滲設(shè)備進(jìn)入致漏孔隙中使之封閉,，從而達(dá)到防漏的目的。常用浸滲方法有浸涂,、刷涂,、注射及局部加壓等方法；②整體浸滲法,。整體浸滲法是對(duì)未知滲漏部位的工件,，將工件整體浸入浸滲液中，對(duì)致漏孔隙進(jìn)行浸滲封閉從而達(dá)到防漏的目的,。常用浸滲方法有常壓,、內(nèi)壓,、真空,、加壓,、真空加壓等方法。
2常用浸滲劑
浸滲劑的性能直接影響浸滲的效果,。浸滲劑按化學(xué)屬性不同分為兩種：①無機(jī)浸滲劑,。常用無機(jī)浸滲劑是以硅酸鈉格稱水玻璃)為主原料，添加多種無機(jī)金屬鹽,、穩(wěn)定劑,、表面劑、增韌劑,、填料等組成,。優(yōu)點(diǎn)是耐水、耐油,、耐溫500以上,，低廉。缺點(diǎn)是粘度高,，浸潤(rùn)性差,，浸滲效率不高，在常溫下固化時(shí)間長(zhǎng),，干燥后材料脆易脫落,；②浸滲劑。一種類型是仄氧自固型浸滲劑,，其特點(diǎn)具有自固能力,，清洗比較容易，可生物降解保護(hù)環(huán)境,、浸滲率高,。另一種類型是熱水固化型浸滲劑，其特點(diǎn)耐壓,、耐水,、耐油、耐溶劑及化學(xué)介質(zhì),，性能優(yōu)良,，浸滲性高，水洗性好,。
其二,、浸滲工藝及流程
工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個(gè)階段,。
1-1,、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空,、負(fù)壓吸入浸滲劑,、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序,。
1-3,、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化,、晾干和熱固化,、試壓等工序。
注：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn),，如有泄露可進(jìn)行二,、第三次浸滲處理，對(duì)三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理,。
浸滲工藝詳細(xì)的操作過程a,、浸滲預(yù)處理：
鑄件較好在拋光加工后進(jìn)行，粉末冶金較好燒結(jié)后進(jìn)行,，零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂,，清洗脂，清洗,，烘干,。
b、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中,。
干真空處理：開動(dòng)真空泵,，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水,、油等)抽出,，抽真空時(shí)間為10分鐘。
濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi),，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn),，繼續(xù)抽真空15分鐘，然后緩慢卸下至常壓,，浸泡數(shù)分鐘,。
情況，如采用高粘度密封劑或者工件體積,、厚度較大等,，則開啟空壓機(jī)，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi),，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定,，如果沒有要求,，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時(shí)間為10分鐘,。但對(duì)大多數(shù)用戶,，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法,。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi),，卸壓,。
c、瀝干及甩干：浸滲完畢,，打開浸滲罐的蓋子,，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開膠液表面)，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干,，放入甩干機(jī),，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中,。
d,、洗滌：洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液,，浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺,、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中,。洗滌時(shí)間為1分鐘,。洗滌的水集中，經(jīng)過處理后排出,。洗滌次數(shù)2次,。個(gè)別結(jié)構(gòu)的零件，較好再用噴水具沖洗內(nèi)孔等部位,。
e,、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘,。
f,、試壓：固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低,，根據(jù)零件的使用壓力而定,。
備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗,，對(duì)這種情況建議用戶先提供試件,，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估,，密封成功率在以上，再采用本工藝,。