鋁鑄件浸滲劑浸滲處理技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展跟操作規(guī)范

<一>,、鋁鑄件浸滲處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展

目前浸滲技術(shù)應(yīng)用不斷擴大,，工業(yè)都主張對承壓鑄件進(jìn)行全浸滲處理,，浸滲技術(shù)已被汽車制造業(yè)和其他主要工業(yè)部門認(rèn)可,，如日本幾個大汽車公司在發(fā)動機生產(chǎn)中把鑄件浸滲作為一道不可缺少的工序,。近些年來,，浸滲處理設(shè)備和材料的發(fā)展,，使浸滲處理技術(shù)成為挽救汽車鋁鑄件滲漏缺點令人滿意的工藝方法。

人們對它的認(rèn)識,，不再僅僅作為一種廢品的方法,，而是把它看作鑄件后續(xù)處理過程中公認(rèn)的生產(chǎn)工藝。

水玻璃是較初應(yīng)用的一種浸滲劑,，它在20世紀(jì)四五十年代得到廣泛應(yīng)用,。作為一種無機浸滲劑，它有許多致命的弊端,，脫水后體積收縮率高,；生產(chǎn)效率低；難清洗,；干燥后材料脆,，易脫落；滲漏率高等,。除一些高溫場合外,，在大多數(shù)場合已被淘汰。20世紀(jì)50年代后期,，合成樹脂浸滲劑逐漸占領(lǐng)一定市場,。有機熱固化樹脂浸滲劑和厭氧樹脂自固型浸滲劑在20世紀(jì)80年代逐漸成為歐美市場產(chǎn)品并從20世紀(jì)90年代起在范圍內(nèi)得到普遍應(yīng)用。目前,，用樹脂作浸滲處理填充劑的浸滲處理技術(shù)比較成熟,，浸滲設(shè)備在生產(chǎn)要求無滲漏的汽車鋁鑄件中獲得了廣泛的應(yīng)用。1967年就開始生產(chǎn)和銷售樹脂浸滲材料和設(shè)備,，汽車工業(yè)發(fā)達(dá)在20世紀(jì)70年代末推廣應(yīng)用PC504樹脂浸滲劑,，這種浸滲劑填充微細(xì)孔隙效果較好，可在熱水中固化處理,，浸滲處理鋁鑄件時間通常為15min,，因此特別適合于大批量汽車鋁鑄件自動化生產(chǎn)。該公司還研制了一種多用途的自動浸滲處理設(shè)備,，鋁鑄件浸滲處理過程可全部自動化,，且浸滲劑的消耗量少，生產(chǎn)效率高,。具有自固化能力,，它與空氣接觸不固化，一旦與空氣中的氧隔絕,，便起聚合反應(yīng),，室溫下也會固化。其特點是密封成功率高,、低能耗,、可生物降解,、工藝過程、無溢出,、優(yōu)異的耐溶劑及耐熱性能,。用于批量大、要求高的鑄件,。熱水固化型浸滲劑Resinol90℃,，是該公司20世紀(jì)90年代研制的產(chǎn)品。它在90℃的熱水(空氣)中通過聚合反應(yīng)來實現(xiàn)固化,，在微孔內(nèi)形成一種熱固性塑料,。其特點是低粘度、滲透性,、低收縮率,、耐化學(xué)介質(zhì)及耐溫性能優(yōu)良，密封合格率達(dá)以上,。目前,，國內(nèi)許多廠家都在使用這種產(chǎn)品。

與工業(yè)發(fā)達(dá)相比,，國內(nèi)用于鋁鑄件的浸滲處理工藝歷史較短,。20世紀(jì)70年代從引進(jìn)浸滲處理技術(shù)，先用于汽車發(fā)動機生產(chǎn)中鑄件密封,。Q492發(fā)動機鋁鑄件生產(chǎn)廠家在國內(nèi)較早應(yīng)用了浸滲處理技術(shù),。至20世紀(jì)80年代以后，人們對于浸滲處理技術(shù)明顯的經(jīng)濟效益才予以關(guān)注,，EQ6100發(fā)動機鋁合金壓鑄件及其他生產(chǎn)廠家相繼將浸滲處理技術(shù)推廣應(yīng)用于大量生產(chǎn)中，挽救廢品率達(dá)90%以上,，近20年來,，浸滲技術(shù)在我國發(fā)展很快，研制出了多種性能好及效益高的新型浸滲劑,，取得了良好的經(jīng)濟效果,。我國研制的浸滲設(shè)備，如LJS系統(tǒng)真空壓力浸滲設(shè)備,，在總體設(shè)計和自動化程度上,，都已接近世界同類產(chǎn)品的水平。

所有汽車鑄件的生產(chǎn)廠家都希望生產(chǎn)出無缺點的產(chǎn)品,，滿足使用要求,。事實上，由于產(chǎn)品的不斷發(fā)展,，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,，對鑄件的要求也越來越高,，鑄件產(chǎn)生缺點的機率也增加，任何的鑄造技術(shù)也難以保證鑄件的合格率,。

因此,，浸滲處理就成為挽救鑄件缺點的重要手段之一。過去由于國內(nèi)鋁鑄件的生產(chǎn)規(guī)模不大,，汽車鋁鑄件的擴大應(yīng)用,，該項技術(shù)的推廣應(yīng)用具有一定的現(xiàn)實意義，在生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用前景,。實踐證明,，浸滲技術(shù)是提高鑄件成品合格率及保證產(chǎn)品使用性能的一種行之的方法。為此,，我們應(yīng)對該項技術(shù)進(jìn)行深入的研究,，使其加完善，以該項技術(shù)的推廣應(yīng)用,，創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益,。

<二>、浸滲設(shè)備的操作規(guī)范

浸滲劑是制造壓力,，使浸滲劑進(jìn)入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部,，從而密封其微孔的成套設(shè)備。浸滲設(shè)備分類比較多,，就不一一列舉了,。很多工人在上班期間總是不按浸滲設(shè)備的操作規(guī)范進(jìn)行操作，這樣就會存在一些危險,。就給大家普及下關(guān)于浸滲設(shè)備的操作的規(guī)范,。

1、嚴(yán)格按照浸滲設(shè)備的操作工藝程序生產(chǎn),。

2,、操作時思想要集中，不得誤操作,。

3,、非操作人員未經(jīng)許可不得上操作平臺。

4,、操作時需穿帶防護(hù)手套,、工作服。

5,、在開蓋,、關(guān)蓋時，手和頭應(yīng)與每個罐保持一定的距離。

6,、當(dāng)打開任何一個氣攪拌閥時,，應(yīng)從小到大緩慢進(jìn)行。

7,、當(dāng)打開烘干罐蓋時,，需把電控開關(guān)從自動拔向手動。

8,、浸滲罐進(jìn)行工作時,，應(yīng)關(guān)閉制冷機。當(dāng)停止工作且環(huán)境溫度,，在25℃以上應(yīng)打開制冷機組,。