其一,、浸滲劑的特點(diǎn)
浸滲設(shè)備又稱浸漬劑,,浸透劑,滲透劑,。英文單詞為impregnationporoussealing,。它是一種(細(xì)縫)滲透密封工藝。
??將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過(guò)自然滲透(即微孔自吸),、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細(xì)縫)中,,將縫隙填充滿,然后通過(guò)自然(室溫),、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,,達(dá)到密封縫隙的作用。
??可充當(dāng)浸滲劑的材料有很多,,如水,、蠟、某些植物油,、鹽溶液(水玻璃),、金屬、樹脂,。能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃,、金屬、樹脂,。
??水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早,,多用于鑄件的縫隙密封。其特點(diǎn)是,,含有大量的水,,靠揮發(fā)水固化,因此收縮較大,,合格率低,。另外被其處理過(guò)的零件清洗不干凈,生產(chǎn)效率低,,浸滲場(chǎng)地臟?,F(xiàn)越來(lái)越多地被樹脂代替。
??金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬,,如銅(銅合金),、錫等。在粉末冶金行業(yè)用得較多。
??樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂,,有毒性,。后來(lái)樹脂出現(xiàn),在鑄件,、粉末冶金件越來(lái)越廣泛應(yīng)用,。其特點(diǎn)是粘度低(稀),,滲透,,合格率高,生產(chǎn),。被其處理的零件容易清洗,,浸滲場(chǎng)地清潔鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺點(diǎn)是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機(jī)加工及裝配完成后再進(jìn)行滲漏檢測(cè),,滲漏零部件造成的報(bào)廢損失是尤其巨大,。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前,,眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件。目前,,浸滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車,、摩托車、火車,、空調(diào)制冷等行業(yè),。可填堵黑色金屬鑄件(鑄鐵,、鑄鋼等),;有色金屬鑄件(鋁合金、鎂合金,、銅合金,、鋅合金等);粉末冶金件,、陶瓷件等缺點(diǎn),。
其二、浸滲劑在鑄件生產(chǎn)過(guò)程
在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中,,由于金屬的各向收縮不均勻性和生產(chǎn)過(guò)程中模具,、環(huán)境、工藝,、原材料等原因,,易出現(xiàn)縮孔、氣泡、裂紋,、疏松等局部微孔隙缺點(diǎn),,導(dǎo)致鑄件在承壓時(shí)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,不能滿足實(shí)際使用中的密封要求,。同時(shí),,微孔隙缺點(diǎn)易導(dǎo)致局部應(yīng)力集中,在長(zhǎng)期使用過(guò)程中加速金屬疲勞,。對(duì)于民用發(fā)動(dòng)機(jī)上的零件,,有著高性、高耐受性,、高冗余度,、長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間的使用要求,排除此種微孔缺點(diǎn)導(dǎo)致的隱患,。目前通行的解決方案為浸滲工藝,,即依靠真空或外加壓條件,使液態(tài)的浸滲劑滲入鑄件的微孔隙,、細(xì)小缺點(diǎn)中,,然后通過(guò)加熱、厭氧封閉等方式,,使微孔中的浸滲劑發(fā)生固化反應(yīng),,形成具有強(qiáng)度、耐受性的固化物,。作者所在鑄造原生產(chǎn)工藝中,,使用的浸滲劑為亞麻油,浸滲后鑄件能夠滿足使用要求.但由于亞麻油屬于不飽和聚酷類浸滲劑,,有粘度高,、流動(dòng)性差、清洗性差,、難于去除等缺點(diǎn),,導(dǎo)致浸滲后對(duì)工件表面處理的過(guò)程繁瑣冗長(zhǎng),影響了生產(chǎn)效率,。浸滲后工件盲孔,、凹槽、轉(zhuǎn)角等處也易出現(xiàn)殘留物,,影響工件清潔度,,造成發(fā)動(dòng)機(jī)裝配后的隱患。為此進(jìn)行了專項(xiàng)技術(shù)改進(jìn),,采用丙烯酸酷浸滲工藝替代原亞麻油浸滲工藝,,并購(gòu)置了生產(chǎn)線設(shè)備,。丙烯酸酷型浸滲劑是由復(fù)合型功能丙烯酸酷單體、乳化劑,、引發(fā)劑,、穩(wěn)定劑等組分配制而成的,具有粘度小,、滲透性好,、流動(dòng)性好、易清洗,、殘留少等特點(diǎn),。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)和使用要求,選取適合的發(fā)動(dòng)機(jī)零件使用丙烯酸酷浸滲工藝進(jìn)行試驗(yàn),,研究浸滲劑的堵漏效果,、合適的工藝參數(shù)及清洗性。