浸滲劑的特點跟生產(chǎn)過程

其一,、浸滲劑的特點
浸滲設(shè)備又稱浸漬劑,，浸透劑，滲透劑,。英文單詞為impregnationporoussealing,。它是一種（細縫）滲透密封工藝,。
??將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中,，將縫隙填充滿,，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,，達到密封縫隙的作用,。
??可充當(dāng)浸滲劑的材料有很多，如水,、蠟,、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）,、金屬,、樹脂。能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃,、金屬,、樹脂。
??水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早,，多用于鑄件的縫隙密封,。其特點是，含有大量的水,，靠揮發(fā)水固化,，因此收縮較大，合格率低,。另外被其處理過的零件清洗不干凈,，生產(chǎn)效率低，浸滲場地臟?，F(xiàn)越來越多地被樹脂代替,。
??金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬，如銅（銅合金）,、錫等,。在粉末冶金行業(yè)用得較多。
??樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂,，有毒性,。后來樹脂出現(xiàn)，在鑄件,、粉末冶金件越來越廣泛應(yīng)用,。其特點是粘度低（稀）,，滲透,，合格率高,，生產(chǎn)。被其處理的零件容易清洗,，浸滲場地清潔鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺點是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測,，滲漏零部件造成的報廢損失是尤其巨大,。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前,，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件,。目前，浸滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車,、摩托車,、火車、空調(diào)制冷等行業(yè),?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）,；有色金屬鑄件（鋁合金,、鎂合金、銅合金,、鋅合金等）,；粉末冶金件、陶瓷件等缺點,。
其二,、浸滲劑在鑄件生產(chǎn)過程
在鑄件生產(chǎn)過程中，由于金屬的各向收縮不均勻性和生產(chǎn)過程中模具,、環(huán)境,、工藝、原材料等原因,，易出現(xiàn)縮孔,、氣泡、裂紋,、疏松等局部微孔隙缺點,，導(dǎo)致鑄件在承壓時出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不能滿足實際使用中的密封要求,。同時,，微孔隙缺點易導(dǎo)致局部應(yīng)力集中，在長期使用過程中加速金屬疲勞,。對于民用發(fā)動機上的零件,，有著高性,、高耐受性、高冗余度,、長運行時間的使用要求,，排除此種微孔缺點導(dǎo)致的隱患。目前通行的解決方案為浸滲工藝,，即依靠真空或外加壓條件,，使液態(tài)的浸滲劑滲入鑄件的微孔隙、細小缺點中,，然后通過加熱,、厭氧封閉等方式，使微孔中的浸滲劑發(fā)生固化反應(yīng),，形成具有強度,、耐受性的固化物。作者所在鑄造原生產(chǎn)工藝中,，使用的浸滲劑為亞麻油,，浸滲后鑄件能夠滿足使用要求.但由于亞麻油屬于不飽和聚酷類浸滲劑，有粘度高,、流動性差,、清洗性差、難于去除等缺點,，導(dǎo)致浸滲后對工件表面處理的過程繁瑣冗長,，影響了生產(chǎn)效率。浸滲后工件盲孔,、凹槽,、轉(zhuǎn)角等處也易出現(xiàn)殘留物，影響工件清潔度,，造成發(fā)動機裝配后的隱患,。為此進行了專項技術(shù)改進，采用丙烯酸酷浸滲工藝替代原亞麻油浸滲工藝,，并購置了生產(chǎn)線設(shè)備,。丙烯酸酷型浸滲劑是由復(fù)合型功能丙烯酸酷單體、乳化劑,、引發(fā)劑,、穩(wěn)定劑等組分配制而成的，具有粘度小,、滲透性好,、流動性好、易清洗、殘留少等特點,。根據(jù)發(fā)動機的特點和使用要求,，選取適合的發(fā)動機零件使用丙烯酸酷浸滲工藝進行試驗，研究浸滲劑的堵漏效果,、合適的工藝參數(shù)及清洗性,。