浸滲劑浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍及加壓浸滲

<一>、浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍
浸滲技術(shù)的應(yīng)用范圍已經(jīng)由僅對鑄造零件孔隙,、缺點和粉末冶金多孔性材料的密封發(fā)展至對電器元件絕緣性能的提高,、塑料組合件的密封以及對零件電鍍、噴涂前的預(yù)處理等方面,。
1鑄件的浸滲
對于鑄件的浸滲較主要的作用是密封防漏,，在液壓系統(tǒng)和燃氣系統(tǒng)中的鑄件被廣泛應(yīng)用。
例如汽車和拖拉機變速箱體,、燃油泵,、油缸、液壓閥,、壓縮機等液壓部件,、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕,，提高產(chǎn)量,。
眾所周知，鑄件的微孔區(qū)域往往是較先發(fā)生內(nèi)部腐蝕的位置,，而浸滲劑將微孔填滿并固化后,，腐蝕性液體就無法浸入，從而起到蝕的作用,。
除此之外,，浸滲也可為鑄件在電鍍、噴漆等表面處理前做準備,，由于鑄件中的空隙被浸滲劑填滿了,，從而避免了電鍍液被這些空隙所吸收，造成電鍍后表面存在氣泡和不光潔,。
2粉末冶金件的浸滲
粉末冶金件是用金屬粉末或非金屬粉末與金屬的混合物作為原材料,，經(jīng)過壓制成型、高溫?zé)Y(jié)等工序制成的各種類型的工件,。
它具有制作成本低，適合大批量生產(chǎn)的特點,，同時其加工性能優(yōu)異,，因此目前在汽車等工業(yè)上應(yīng)用廣泛。
汽車發(fā)動機上用的凸輪,、氣門導(dǎo)管,、襯套件、齒輪,、軸瓦,、離合器摩擦片以及一些切削、工模具和一些蝕及零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料制造,。
粉末冶金件的特性是內(nèi)部粉末金屬顆粒之間存在約占整個工件體積15%的細小氣隙形成的許多孔隙網(wǎng)絡(luò),，即便是的粉冶件，這種孔隙網(wǎng)絡(luò)依然存在,。
因此,，液體在粉末冶金件中是不能進行保存的。
粉末冶金件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達到性密封的效果,，從而可將經(jīng)過浸滲后的粉末冶金件應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中,，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等,。
此外,，浸滲處理可作為粉末冶金件在電鍍或其他表面涂層處理之前的預(yù)處理，經(jīng)過浸滲后電鍍液和清洗劑便不會被吸進孔隙中去，可獲得良好的表面光潔和具有蝕性,。
指出,，粉末冶金件的浸滲處理是應(yīng)在燒結(jié)之后立即進行，因為這時孔隙網(wǎng)絡(luò)是潔凈的,，還沒有雜質(zhì),，浸滲設(shè)備容易填充整個孔隙網(wǎng)絡(luò)，同時浸滲后的粉末冶金件內(nèi)的微孔經(jīng)填充后將由斷續(xù)切削變成連續(xù)切削,，可改變其切削加工性能便于工件工藝過程的控制,。
3電子器件的浸滲
浸滲技術(shù)可增加變壓器、電容器和電機等電器件的介電性能和絕緣性能,。
例如電機的定子與殼體在進行裝配后,，經(jīng)過浸滲處理后使其形成一個單一的整體，微孔得以密封,，并增加的強度和散熱效果,，解決了電機由于振動而降低的絕緣性能，同時浸滲后的電機在潮濕環(huán)境下仍能保持良好的絕緣性能,，提高電機的性和使用壽命,。
4非金屬件的浸滲
非金屬材料如陶瓷、木材和纖維塑料合成材料等經(jīng)過浸滲處理后可延長其使用壽命并提高它們的性能,。
例如,，大型計算機的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其的密封,，從而可防止液體通過微細的加強纖維為通道而發(fā)生滲漏,。
由上可知，浸滲技術(shù)在機電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中,，有著廣泛的應(yīng)用范圍,。
<二>、真空加壓浸滲
1真空加壓浸滲工藝
浸滲工藝因鑄件結(jié)構(gòu),、生產(chǎn)類型,、浸滲劑種類、鑄件缺點位置和狀態(tài)不同而不同,。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理,、浸滲處理、后處理,。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥,。浸滲處理一般包括抽真空一進液一加壓一放氣一排液。后處理一般包括脫液一清洗一固化,。
2真空壓力浸滲的影響因素
真空壓力浸滲,，膠液粘度越小，滲透能力越強；孔越小,，毛細作用越大,，越易滲入，所以壓鑄件,、粉末冶金件,，由于致密度好、滲補效果要優(yōu)于鑄件,；真空度越高,，微孔內(nèi)的氣體排除越，膠液越容易滲入微孔內(nèi)部,；壓力越高,、保壓時間越長，浸滲液滲入鑄件微孔缺點越深,。另外,，零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響，零件的壁越厚,，越易滲補,，反之效果越差，因為零件壁越薄,，膠液在未固化前就會從零件中流出,，或在清洗過程中流失。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個非常重要的因素,。
3真空壓力浸滲裝置
浸滲設(shè)備是浸滲技術(shù)水平的一個重要標志，其質(zhì)量,、功能,、效率直接影響著浸滲工藝的實施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據(jù)浸滲的工件材料,、浸滲劑,、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設(shè)備有脫脂罐,、清洗罐,、干燥機、冷卻臺,、浸滲罐,、電控柜、脫液機,、清洗槽,、脫水機、固化罐、清洗罐,、干燥機,、儲液罐、真空泵,，輔助設(shè)備有工作臺,、梯子、吊車架,、護攔,、水泵、液壓站,、制冷機組,、空壓機、儲氣罐,、電動葫蘆,、裝料筐、吊具等,。
脫脂罐是對被浸滲的工件進行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵,。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng),，蓋的啟閉采用氣動控制,。
清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理。
其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱,，設(shè)有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng),，蓋的啟閉采用氣動控制。
干燥機是將清洗后的工件進行干燥處理,，提高浸滲效果,。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),，蓋的啟閉采用氣動控制,。
真空壓力浸滲罐為壓力容器罐，是浸滲裝置的主要設(shè)備,，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質(zhì)量和效率,。其結(jié)構(gòu)由罐體和罐蓋組成。罐蓋裝有閥,，罐內(nèi)壓力不能大于工作壓力,，并設(shè)有觀察孔、壓力表及液位計,。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制,，罐的密封性,。
脫液冰)機是將工件表面的浸滲液或水離心甩干，便于清洗或固化工件,。其結(jié)構(gòu)采用調(diào)速電機通過鏈傳動帶動裝有工件的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn),，蓋的啟閉采用氣動控制。
固化罐是將工件放入98℃的熱水中,，浸滲液發(fā)生固化反應(yīng)實現(xiàn)堵漏的目的,。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱，設(shè)有溫控系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng),，蓋的啟閉采用氣動控制,。