浸滲劑密閉性能要求同超聲波清洗罐的設(shè)計(jì)

{一}、浸滲劑密閉性能要求
厭氧浸滲劑是一類以單體、厭氧引發(fā)劑、阻聚劑和其他助劑等組成的浸滲劑,，與空氣接觸時(shí)，能保持穩(wěn)定的液態(tài),，當(dāng)通過抽真空,、加壓等方式進(jìn)入金屬工件上的微小孔隙，經(jīng)過表面催化處理,。隔絕空氣后固化為不溶解也不熔化的固體,，從而起到密封、堵漏和補(bǔ)強(qiáng)作用,。金屬鑄件在成型過程中，特別是通過粉末冶金成型過程中,，由于混入雜質(zhì),、空氣等在鑄件中形成微孔，這部分微孔不僅影響鑄件的強(qiáng)度,，而且還影響對(duì)密閉性有要求的鑄件的成品質(zhì)量,，特別是在壓力下對(duì)密閉性能有要求的鑄件。浸滲劑通過高壓以及利用毛細(xì)現(xiàn)象等注入鑄件的細(xì)微孔縫中,，并在孔縫中聚合從而增強(qiáng)鑄件的密封性能,。相比于傳統(tǒng)的熱固化型浸滲劑，厭氧浸滲劑固化時(shí)不需加熱,，可在室外或露天環(huán)境下進(jìn)行,，因此對(duì)設(shè)備、工藝要求較低,，同時(shí)節(jié)約能源,，符合降低成本,、節(jié)能減排要求。由于厭氧無機(jī)浸滲設(shè)備固化后縫隙外溢膠與空氣接觸時(shí)不固化,，易于清理,，特別適合浸滲一些形狀復(fù)雜的金屬工件厭氧浸滲劑常溫下固化需要較長時(shí)間，傳統(tǒng)上采用螺栓扭力法和提拉法測(cè)量固化時(shí)間,，但由于其測(cè)量過程中涉及工件與浸滲劑界面相向運(yùn)動(dòng),，需要體系固化到程度才能產(chǎn)生明顯阻滯效果，且對(duì)測(cè)量終點(diǎn)的判斷程度上受到實(shí)驗(yàn)者個(gè)人因素影響,；界面運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的攪拌效果也使部分內(nèi)層膠液接觸到空氣,，使固化過程受到輕微，偏離了厭氧浸滲劑實(shí)際使用情況,。使用電阻突變法測(cè)量固化時(shí)間過程中整個(gè)體系保持靜止,，不存在界面運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的攪拌效果；同時(shí)電阻突變法操作簡(jiǎn)單,，實(shí)驗(yàn)者個(gè)人因素產(chǎn)生誤差的影響較小,，易于改進(jìn)為自動(dòng)化控制。
使用電化學(xué)方法研究反應(yīng)過程在膠勁劑尤其是電阻應(yīng)變片粘接用膠勁劑已有多例應(yīng)用,，但在研究厭氧浸滲劑固化反應(yīng)問題上未見報(bào)道,。本文通過電阻突變法測(cè)量厭氧浸滲劑反應(yīng)時(shí)間，將所得結(jié)果與提拉法進(jìn)行比較,，在此基礎(chǔ)上研究厭氧浸滲劑固化影響因素,，并利用綜合加權(quán)評(píng)分法進(jìn)行配方。
{二},、超聲波清洗罐的設(shè)計(jì)
本工序設(shè)備將超聲波脫脂清洗,、清水漂洗、工件表面甩干合為一體,，減少空間占用,、降低了成本，因采用超聲波清洗,，提高了浸滲件的清洗效果,，缸體整體清潔度將較終滿足公司在浸滲前處理后80mg的要求。
該設(shè)備是采用雙層結(jié)構(gòu),，內(nèi)外層材料均采用不銹鋼制造,，夾層中間設(shè)有保溫層，具有良好的性能,。
設(shè)備整體設(shè)計(jì)為桶狀清洗罐,，清洗罐內(nèi)底部裝有密封盒和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(放置吊籃)，罐內(nèi)側(cè)面及側(cè)面底部裝有超聲波換能器。
換能器在工作過程中會(huì)形成連續(xù)的,、作用范圍恒定的超聲波,，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)吊籃內(nèi)的缸體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到超聲波區(qū)域時(shí),，則進(jìn)行超聲波清洗,，即將工件表面污垢清洗下來。
本工序設(shè)備配備了清洗液箱和清水箱,，可通過泵先將清洗液打入至清洗罐中進(jìn)行清洗,，再將清洗液排回液箱內(nèi)，這時(shí)泵將清水箱內(nèi)清水打入清洗罐對(duì)浸滲件進(jìn)行漂洗,，隨后清水被排出,，這時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)吊籃中的缸體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除水甩干的過程。
在兩個(gè)水箱中我們均配備了加熱器,，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水箱溫度在10~80℃度,，同時(shí)配備了自動(dòng)加熱功能，可實(shí)現(xiàn)班前自動(dòng)提前加熱,。
浸滲劑工序的操作過程如下：
1)人工用電動(dòng)葫蘆將一組裝入浸滲籃的工件吊入超聲波清洗罐內(nèi),；
2)啟動(dòng)水泵將清洗劑液注入罐內(nèi)；
3)合上罐蓋,；
4)浸滲籃在底盤帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn),；
5)將清洗劑排回清洗劑箱；
6)啟動(dòng)水泵將漂洗清水注入罐內(nèi),；
7)浸滲籃在底盤帶動(dòng)下以3圈/分鐘旋轉(zhuǎn),；
8)將清水排回漂洗清水箱；
9)轉(zhuǎn)盤以120圈/分鐘旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各4分鐘,；
10)打開罐蓋,；
11)吊出浸滲籃至下一工序。