浸滲劑浸滲方法跟處理

【一】,、浸滲方法
浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類,。局部浸滲方法有刷涂、浸涂,、注射和加壓注射祛等,，它適用于已知泄漏部位的工件。此法工藝簡(jiǎn)單,，浸滲劑消耗量少,，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上,。浸滲設(shè)備刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗，然后在缺點(diǎn)表面處涂刷或噴涂浸滲劑,。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球,，貼放在工件滲漏部位，利用毛細(xì)作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位,。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具,，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中。
加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內(nèi),，工件內(nèi)腔充滿浸滲劑,，然后通入壓縮空氣加壓，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止,。此法浸滲效果好,，但需加壓設(shè)備。
整體浸滲方法有常壓浸滲,、真空浸滲,、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等。為了增強(qiáng)浸滲效果,，目前普遍采用真空壓力浸滲法,。
真空壓力浸滲過(guò)程需要兩個(gè)罐即儲(chǔ)液罐和真空罐。真空罐是壓力容器,，它是浸滲設(shè)備的主罐,，是完成浸滲工藝的關(guān)鍵。浸滲處理前,，需先把工件5裝入吊籃4中,，然后再將吊籃放入真空罐3內(nèi)，抽真空,，使罐內(nèi)造成負(fù)壓,，目的是抽凈罐內(nèi)和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開(kāi)球閥2,，浸滲劑將由儲(chǔ)液罐1被吸入到真空罐3內(nèi)直到浸沒(méi)被浸滲工件為止,。再啟動(dòng)空壓機(jī)，向真空罐3內(nèi)加壓,，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處,。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲(chǔ)液罐,，提出吊籃,。
真空壓力浸滲法具有工效高、周期短，浸滲,，且適于處理各種形狀和各種材質(zhì)的工件,，尤其適于處理帶有細(xì)小氣孔的鑄件和粉末冶金件。
【二】,、浸滲后處理
浸滲后處理是去除殘膠,，浸滲后合格率及缸體清潔度的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
1離心甩干
浸滲后的工件表面,、螺紋孔,、各型腔內(nèi)都會(huì)有量殘膠存在，為了降低浸滲線的運(yùn)行成本,，對(duì)這部份膠液進(jìn)行回收,，所以單獨(dú)的設(shè)立了離心甩干。
其工作過(guò)程是采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行,，變頻器控制,。
對(duì)浸滲裝置籃在變頻器控制正反旋轉(zhuǎn)進(jìn)行甩干。
并且轉(zhuǎn)速可調(diào),，甩干時(shí)間也可自行調(diào)節(jié),，甩下的殘余浸滲液通過(guò)壓力罐管道流回到儲(chǔ)液罐。
2表面清洗
此工位清洗采用常溫清洗,，工件在容器中進(jìn)行上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng),，清洗罐底部設(shè)有氣體攪拌系統(tǒng),，通過(guò)壓縮空氣攪動(dòng)容器清洗液進(jìn)行流動(dòng)，可以充分將工件上的殘膠清洗干凈,。
3定位清洗機(jī)
本工序清洗機(jī)采用的是前處理工序相類似的清洗機(jī),，采用工藝銷孔定位，利用高壓將清洗液送入清洗室的六面不銹鋼噴嘴中,，對(duì)工件的六個(gè)面的所有孔(定位銷孔除外)進(jìn)行高壓噴洗,，清洗工件所有孔內(nèi)、各型腔,，使得清洗后的工件內(nèi)腔及表面浸滲液,。
4固化及真空干燥
固化主要功能是對(duì)進(jìn)入工件缺點(diǎn)內(nèi)部的浸滲液進(jìn)行加熱處理，使其固化,，相應(yīng)的強(qiáng)度和性能,。
本工序是使用電加熱器對(duì)水進(jìn)行加熱，達(dá)到86-95 0C可調(diào),，固化過(guò)程中水溫自動(dòng)保持恒定,。
固化容器內(nèi)設(shè)有熱水循環(huán)泵以水的上下溫度一致均勻。
在固化時(shí)間上要嚴(yán)格,，固化時(shí)間需要設(shè)置一個(gè)合理的工藝參數(shù),，否則可能導(dǎo)致試漏合格率急劇下降,。
這里的真空干燥系統(tǒng)與浸滲前相同，因此不做贅述,。
浸滲后的較終檢驗(yàn)采用的方式是試漏,，共分為水路試漏和油路試漏兩個(gè)步驟。
本工藝方案采用了兩臺(tái)設(shè)備分別對(duì)工件的水路,、油路進(jìn)行試漏,，浸滲劑在試漏過(guò)程中我們采用的是壓差式檢測(cè)，試漏參數(shù)按照工藝文件要求進(jìn)行執(zhí)行,。
檢驗(yàn)工序?qū)τ谡麠l浸滲線來(lái)說(shuō)是不可少的工序,，因?yàn)樗苯幽軌蚍磻?yīng)出工件的浸滲效果如何。