浸滲劑真空加壓浸滲工藝以及密封縫隙原理

[一],、真空加壓浸滲工藝
在的鋁鑄件生產(chǎn)廠中,，目前普遍采用真空加壓浸滲法。真空加壓浸滲過程主要在真空壓力罐中進(jìn)行,，其工藝流程如圖1所示,。按工藝處理順序可分為前處理、浸滲處理和后處理3個(gè)階段,。
前處理是將鑄件脫脂,、清洗，再干燥備用,。主要目的在于去除零件表面的油污,、金屬碎屑和灰塵，提高浸滲質(zhì)量,，防止油污及機(jī)械雜質(zhì)帶入浸滲液中影響滲透力和粘結(jié)力,。常用脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂及電化學(xué)脫脂,。鑄件在上述脫脂清洗后,，取出經(jīng)熱水漂洗再在80~90℃下烘干，為提高浸透效果,，并防止大量水分進(jìn)入真空泵,，清洗后的烘干是非常重要的。
浸滲設(shè)備浸滲處理是將經(jīng)前處理的工件裝浸滲罐密封抽真空15min,，以充分排除罐內(nèi)及鑄件孔隙處的空氣和微塵,，為浸滲劑的填充和滲透創(chuàng)造壓差動(dòng)力條件。然后利用罐內(nèi)負(fù)壓吸入浸滲劑,，再次抽真空15min,。
二次抽真空的目的，在于排出罐內(nèi)浸滲液中的氣體，防止溶有氣體的浸滲液滲入鑄件微孔缺點(diǎn)中去,，以防止固化時(shí)氣孔的產(chǎn)生影響密封性能,。較后加壓0.5~0.75MPa，保持15~20min使已充填和滲入鑄件孔隙內(nèi)部的浸滲劑進(jìn)一步向缺點(diǎn)各個(gè)部位較深處滲透,。
后處理是將工件滴干,、清洗并放入固化爐中固化，使進(jìn)入鑄件孔隙的浸滲劑由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變,，形成堅(jiān)實(shí)的固化膜,。
固化溫度為80~90℃，保持2h以上,，或在室溫(25℃以上)下放置24h,。如鑄件在300℃以上條件使用，宜先在80℃溫度下固化2h,，接著在110℃溫度下繼續(xù)固化1h,。受壓鑄件浸滲后需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查浸滲處理后是否達(dá)到要求的氣密性,。凡在浸滲范圍內(nèi)仍有泄漏,，允許進(jìn)行再浸滲，對(duì)3次浸滲仍有泄漏的鑄件作廢品處理,。通常，試驗(yàn)壓力值為工作壓力值的2倍,。
[二],、浸滲劑的密封縫隙的原理
浸滲劑是浸滲到鑄件疏松等等孔隙處、硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì),。浸滲是一種細(xì)縫滲透密封工藝,。是將密封介質(zhì)也就是浸滲溶劑通過自認(rèn)滲透、抽真空和加壓等等方法滲入微孔細(xì)縫中,，將縫隙填充滿,，然后通過自然溫度、冷卻或者加熱等等方法將縫隙里的密封劑固化,，從而達(dá)到密封縫隙的作用,。
其實(shí)可以充當(dāng)浸滲透試劑的材料有很多，例如水,、蠟,、某些植物油、鹽溶液,、金屬,、樹脂等等都是可以的。如今在工業(yè)化生產(chǎn)中被廣泛使用的主要是水玻璃、金屬和樹脂,。其中水玻璃作為浸滲透劑出現(xiàn)時(shí)間比較早,，過用于鑄件的縫隙密封方面。其特點(diǎn)就是比較便宜,，不過由于水玻璃含有大量的水,，靠揮發(fā)水來固化，因此收縮比較大,，從而合格率比較低,。金屬作為浸滲透劑主要至低熔點(diǎn)的金屬，如銅,、銅合金,、錫等等。這種在粉末冶金行業(yè)中應(yīng)用的比較多,。樹脂作浸滲透劑出現(xiàn)的早期是使用的某些合成樹脂,，具有的毒性。樹脂出現(xiàn)之后,，在鑄件,、粉末冶金件了越來越廣泛的應(yīng)用。這種試劑的特點(diǎn)是粘度比較低,，滲透能力較強(qiáng),，合格率高，生產(chǎn)效率也高,。而且被其處理的零件容易清洗,，浸滲場(chǎng)地清潔。
浸滲透劑降低了滲漏零部件造成的報(bào)廢損失,，添堵漏洞無瑕疵,。目前，浸滲技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于汽車,、摩托車,、火車、空調(diào)制冷等等行業(yè)中,。