【一】,、現(xiàn)有條件及技術(shù)要求
公司為了在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下建設(shè)的浸滲生產(chǎn)線即能夠滿足生產(chǎn)要求,,有能夠具有經(jīng)濟(jì)性,、可靠性,、性和符合人機(jī)工程學(xué)原理,,我們先根據(jù)現(xiàn)有條件對(duì)浸滲工藝方案的設(shè)計(jì)進(jìn)行了相應(yīng)的規(guī)定,。
浸滲設(shè)備浸滲技術(shù)要求:
(1).浸滲后零件氣密性實(shí)驗(yàn)在0.186-0.206MPa的壓力下一次浸滲合格率為90%以上,二次浸滲合格率在以上,。
(2).浸滲后的工件的所有孔內(nèi)不允許有殘余的浸滲液,。
(3).浸滲后定位清洗機(jī)清洗的缸體清潔度要求整體不大于20毫克。
(4).前處理后的工件要求清潔度整體不大于80毫克,。
(5).浸滲液的消耗量每公斤工件不大于7g/kg,。
5.平面布置:浸滲工藝生產(chǎn)線要求在長(zhǎng)39mx寬11米x高7.5米的空間排布。
機(jī)床布置時(shí)應(yīng)考慮機(jī)床附件等的合理擺放并考慮機(jī)床的維修空間,。
6.其它要求:
(1).浸滲生產(chǎn)線建設(shè)滿足法律,、法規(guī)要求,對(duì)有隱患的設(shè)備設(shè)有保護(hù)裝置,。
(2).檢測(cè)設(shè)備的噪音值,,噪音值<80分貝。
(3).設(shè)備參數(shù)可優(yōu)化調(diào)整,,可采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式,,各個(gè)單體設(shè)備能夠自動(dòng)控制,,還有單獨(dú)的控制盒(在單體設(shè)備適當(dāng)位置設(shè)置單獨(dú)控制盒),用于單機(jī)設(shè)備操作,。
【二】,、浸滲方法及浸滲劑類型
汽車制造業(yè)中很多閥類及泵類的殼體件都采用鋅、鋁合金壓鑄成型,。由于在成型過(guò)程中不易控制均勻的冷卻,、合金中雜質(zhì)的影響、模具及設(shè)備等多方面原因,,會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部含有氣體而產(chǎn)生氣孔,、縮孔、組織疏松等缺點(diǎn),。這些含有缺點(diǎn)的鑄件在機(jī)加工完成后,,由于表面致密層被部分去掉,內(nèi)部的組織缺點(diǎn)很易暴露,,當(dāng)進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí),,往往因泄漏造成大量的報(bào)廢而回爐,造成鑄件成品合格率低,,增加企業(yè)的制造成本,。據(jù)統(tǒng)計(jì),的鑄鋁件廢品率在20%以上,,國(guó)內(nèi)的鑄鋁件廢品率高達(dá)40%以上,。
為了解決鑄件廢品率高的問(wèn)題,經(jīng)過(guò)人們大量的試驗(yàn),,目前認(rèn)為比較好的工藝方法就是采用浸滲技術(shù),。所謂的浸滲技術(shù)就是在一定條件下把浸滲劑浸到零件的氣孔、縮孔中去,,經(jīng)過(guò)固化堵住微孔,,使零件能滿足加壓、防滲,、防漏等條件的工藝技術(shù),。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率由40%一60%提高到90%以上。
浸滲方法及浸滲劑類型目前應(yīng)用成功的浸滲方法主要有內(nèi)壓法和真空壓力浸滲法,。
a.內(nèi)壓法浸滲
就是把浸滲液放在干凈零件內(nèi)腔,,用特制夾具密封后加壓,將浸滲液強(qiáng)制通過(guò)零件的內(nèi)腔壓入氣孔,、縮孔等缺點(diǎn)內(nèi),,經(jīng)固化堵住缺點(diǎn)。內(nèi)壓法適用于型腔狀鑄件補(bǔ)漏,它比較簡(jiǎn)單,,但效果及效率不及真空壓力浸滲法,。
b.真空壓力浸滲法
就是把清洗干凈的滲漏鑄件放入耐壓容器內(nèi)密封,抽真空后注入浸滲劑淹沒(méi)全部零件,,浸滲液靠毛細(xì)作用進(jìn)入零件微孔內(nèi),,然后加壓,把已進(jìn)入微孔內(nèi)的浸滲液牢固地壓進(jìn)孔內(nèi)充滿縮孔,,較后經(jīng)固化把微孔等缺點(diǎn)堵住,。此方法使用可靠,、工作效率高,,適用于形狀復(fù)雜的零件。
用于浸滲的液體通常稱作浸滲劑,,浸滲劑大體可分為兩類:無(wú)機(jī)鹽類及有機(jī)類,。
a.無(wú)機(jī)鹽類。為硅酸鹽型浸滲劑,,主要成分為水玻璃,。添加適量無(wú)機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑,、金屬物及增韌劑等,。它具有耐有機(jī)介質(zhì)、耐高溫(500一800℃),、固化性能好,、水洗去性好、材質(zhì)適用性強(qiáng),、貯存性能好,、便宜等優(yōu)點(diǎn)。適用于鑄鋼,、鑄鐵,、鋁合金、鋅合金,、銅合金等各種類型的受壓鑄件整體浸滲補(bǔ)漏,,成本為7元/kg。
b.有機(jī)類浸滲劑,。有厭氧浸滲劑和聚酷浸滲劑等,。其中以厭氧浸滲劑應(yīng)用較多,它是以丙烯酸酷類化合物為主體,,添加引發(fā)劑,、阻聚劑、表面劑等成分。其特點(diǎn)是對(duì)氧很,,只要浸滲劑不與金屬接觸并暴露在空氣中,,由于氧的阻聚作用,則浸滲劑保持著低粘度的液態(tài),。一但隔絕了空氣并與金屬接觸,,則浸滲劑產(chǎn)生聚合反應(yīng),將由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),,這樣浸滲劑具有常溫固化,、粘度小、滲透力強(qiáng),、粘附損失小,、固化收縮率小、耐高壓等優(yōu)點(diǎn),。適用于零件及帶有很多小加工孔的零件,。
缺點(diǎn)是較高,一般為160元/kg,。
作為一種浸滲劑,,應(yīng)具備粘度小、表面張力小,、封孔能力強(qiáng),、水洗去性好、對(duì)材質(zhì)適用性強(qiáng),、對(duì)基材無(wú)腐蝕,、適宜等優(yōu)點(diǎn)。但任何一種浸滲劑不可能沒(méi)有缺點(diǎn),,因此只有根據(jù)具體情況,,因地制宜地選用浸滲劑品種。