浸滲劑浸滲技術的發(fā)展歷史跟怎樣合理解決鋁合金壓鑄件浸滲問題

<一>,、浸滲技術的發(fā)展歷史

浸滲技術是利用浸滲設備在外部條件下滲入多孔性材料內部,，再經過固化反應而實現(xiàn)填補材料內部空隙缺點的目的，浸滲技術是隨著現(xiàn)代科技發(fā)展而隨之產生的一項,，在木材的蝕,、防蛀蟲、燒,，冶金鑄造中的缺點封堵,，粉末冶金件的、防蝕和密封,，電器,、電子元件的絕緣和等等被廣泛應用。

近代,，浸滲技術的應用始于二十世紀三十年代,。

在工業(yè)發(fā)達，浸滲技術被應用于對鑄件缺點的堵漏工藝,，當時浸滲劑主要是無機硅酸鈉類(俗稱水玻璃),，以內循環(huán)的方式填充鑄件內部空隙。

浸滲技術的進步則開始于二十世紀五,、六十年代,，這時汽車工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達的發(fā)展，這時如何提高汽車發(fā)動機承壓鑄件的合格率,，降低成本的問題急待解決,，從而推動了浸滲技術在汽車工業(yè)中的應用。

浸滲技術的廣泛應用是開始于二十世紀七十年代,，能源危機促使歐美等汽車產業(yè)向輕型化,、小排量的方向發(fā)展，為減輕汽車重量,，減少能源消耗,，提高汽車的使用性能，鑄鐵零部件逐漸被鋁,、鎂合金等輕型材料,，甚至塑料材質所替代。

但輕金屬合金材料在鑄造過程中易產生微孔，從而導致鑄造的零件受壓后產生滲漏的問題,，同時,，粉末冶金燒結件由于節(jié)省材料消耗和降低機械加工成本的特點在這一時期被廣泛應用，但其在燒結過程中易產生大量的微孔而造成零件滲漏的問題,，因此對于多孔性材料的滲漏問題急待解決,，這樣就浸滲技術的需求及發(fā)展。

隨著浸滲方法和工藝的不斷改進,，浸滲設備也同時向大型化,、自動化方向發(fā)展，又進一步推進了浸滲技術的廣泛應用,。

浸滲技術的應用,，推動了許多復雜零件的結構設計向輕型化、薄壁化發(fā)展,。

現(xiàn)在浸滲技術已經成為一些企業(yè)的一項設計手段和鑄件生產過程中的生產過程,。

目前浸滲技術在應用范圍不斷的擴大，已經在汽車,、船舶等主要工業(yè)部門被廣泛的應用,。

浸滲工藝方法也的發(fā)展，浸滲工藝已經由局部或常壓浸滲發(fā)展至真空加壓浸滲,。

目前真空加壓浸滲工藝被行業(yè)公認為效率較高,、性較好的浸滲方法。

浸滲技術在提高產品合格率,、節(jié)約能源,、降低成本等方面有明顯的技術經濟效益。

<二>,、怎樣合理解決鋁合金壓鑄件浸滲問題

(一),、節(jié)省成本費

1、鋁合金壓鑄件浸滲常用模具能夠長期使用,，基本上無耗損,，因此省去了模具花費。

2,、鋁合金壓鑄件浸滲革除了傳統(tǒng)式造型設計下芯工藝流程,，節(jié)約了人工成本，同時也減少了生產制造成本,。

(二),、提高工作效率和生產量

1、鋁合金壓鑄件浸滲常用泡沫塑料實體模型為機械設備聚氨酯發(fā)泡,，浸滲劑在實體模型的品質外，生產制造速率也是非常。

2,、鋁合金壓鑄件浸滲加工工藝簡單化了傳統(tǒng)工藝的繁雜流程,，例如造型設計下芯。

3,、鋁合金壓鑄件浸滲為一箱多注,，并且可另外澆筑多箱，直到金屬材料水溶液運用結束,。

(三),、提升產品品質

1、鋁合金壓鑄件浸滲由于不用造型設計下芯,，減少了因造型設計下芯出現(xiàn)的缺點或廢料,。

2、無需合箱扣箱,，防止了因合箱扣箱出現(xiàn)的毛邊振紋等缺點或廢料,，同時也提升了產品的度。