浸滲之后殘留固化的浸滲劑如何解決以及方式選擇

一、浸滲之后殘留固化的浸滲劑如何解決

浸滲設(shè)備固化后成為熱固性的塑料,，如果殘留在產(chǎn)品螺絲孔中,，一般是沒有辦法除了，我司經(jīng)歷多年的開發(fā),，成功研制一款非常容易固化浸滲劑的清洗劑,。

使用方法

采用直接浸泡式：操作簡單方便使用時將本劑倒入容器中，然后可在脫除劑中加五公分水封面,，作為本品的覆蓋層用于防火防揮發(fā),。將需去除浸滲膠的壓鑄件放入脫除劑中，因膠層厚薄不同,，約數(shù)分鐘或數(shù)幾十分鐘不等,，膠層會自動全部脫除。脫除后用水沖洗干凈即可,。本劑經(jīng)使用后,，可用濾網(wǎng)，將脫下的浸滲劑濾凈,，可繼續(xù)使用多次,。

注意事項

1、本劑為溶劑型,，具有揮發(fā)性,。為了避免吸入和接觸皮膚，操作時應(yīng)通風(fēng)和戴防護(hù)手套和防護(hù)口罩,。

2,、使用時不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用大量清水和肥皂清洗即可。如有不適請送醫(yī),。

3,、本劑有一定的腐蝕性，請操作時保護(hù)好自身的,。

二,、浸滲方式的選擇

浸滲方式是根據(jù)被浸滲零件的缺點(diǎn)狀態(tài)、缺點(diǎn)位置及數(shù)量,，同時根據(jù)浸滲劑類型,、性能以及浸滲后零件要求達(dá)到的技術(shù)要求而進(jìn)行劃分。

總體來說按照被浸滲件浸入浸滲劑的的狀態(tài)劃分為局部浸滲和整體浸滲兩種方式,。

1整體浸滲

被浸滲件在缺點(diǎn)部位,、缺點(diǎn)數(shù)量等情況未知或缺點(diǎn)部位分布于零件各個部位的情況下采用整體浸滲方式。

其原理是通過將被浸滲零件整體浸入浸滲液中,，浸滲液對零件孔隙缺點(diǎn)進(jìn)行整體封閉從而達(dá)到封堵缺點(diǎn),，防止?jié)B漏的目的。

常壓浸滲是利用零件空隙的毛細(xì)現(xiàn)象使浸滲液滲入孔隙中封堵缺點(diǎn),。

加壓浸滲是在浸滲容器中施加一定壓力,，迫使浸滲液進(jìn)入零件孔隙中來封堵缺點(diǎn)。

真空浸滲是將浸滲容器中的空氣抽為真空,，使得零件孔隙 內(nèi) 的空氣排除,，再注入浸滲液，利用真空負(fù)壓將浸滲液吸入孔隙中來封堵孔隙,。

真空加壓浸滲是先將浸滲容器中空氣抽為真空,，排除零件孔隙 內(nèi) 的空氣，再將浸滲液加壓使其壓入零件孔隙中以達(dá)到封堵的目的,。

以上這些整體浸滲方式要根2局部浸滲

當(dāng)被浸滲零件的缺點(diǎn)部位及缺點(diǎn)性質(zhì)等情況已經(jīng)得到確認(rèn),，可以通過對零件局部進(jìn)行浸滲處理就可以達(dá)到防漏的目的。

其特點(diǎn)是執(zhí)行工藝簡單,，施行方便快捷,，同時節(jié)省浸滲劑的消耗。

高壓鑄造鋁合金缸體在作沉水加壓過程中發(fā)現(xiàn)其漏點(diǎn)分散,，合格率低,，因此決定采用整體浸滲方式，同時利用生產(chǎn)廠家現(xiàn)有的加壓,、真空,、真空加壓三種浸滲設(shè)備分別用20件缸體進(jìn)行試驗,，根據(jù)試驗結(jié)果選擇合格率較高的浸滲方式,，較終確定采用真空加壓浸滲方式。