鑄件為什么要進(jìn)行浸滲劑浸滲處理與密閉性能要求

(一),、鑄件為什么要進(jìn)行浸滲處理
浸滲設(shè)備浸滲處理方法根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì),、分布狀況、鑄件工作條件,、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況,，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法,、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡單,、操作方便、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲,，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。
將鑄件進(jìn)行浸滲處理，產(chǎn)品質(zhì)量將得以,，可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨,。浸滲加工的費(fèi)用僅僅只是重熔、重鑄及其它費(fèi)用的很小一部分,，還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費(fèi)的能源和時間,，而且即使重鑄的產(chǎn)品也同樣存在泄漏的可能。用壓力測試是不能發(fā)現(xiàn)是否有泄漏的,，即使當(dāng)初的壓力測試合格的話,，也有可能因?yàn)楹罄m(xù)的機(jī)加工或是由于工件內(nèi)部輕度的腐蝕，都有可能引起泄漏,，因此靠壓力測試是不能推斷工件在將來是否具有危險(xiǎn)性,。
另一方面，實(shí)施電鍍,、涂裝等表面前處理同樣不能預(yù)防的發(fā)生,，可能在電鍍完成時是的成品,，可是也許在一段時間之后,，當(dāng)產(chǎn)品交付到客戶手中時，鑄件發(fā)生吐酸的現(xiàn)象,，產(chǎn)品將變成次品,。這些都是非常現(xiàn)實(shí)的情況,。通常鑄件需要機(jī)加工而后使用,，當(dāng)對鑄件進(jìn)行機(jī)加工時，機(jī)加工通?？赡軙蜷_內(nèi)部孔隙,，有時也因?yàn)闄C(jī)加工震動或是加熱受沖擊，這些孔隙也可能因此而貫通,，這樣的微孔需要進(jìn)行浸滲加工,，所以通常在機(jī)加工后進(jìn)行浸滲處理攪拌機(jī)乳化機(jī)自動旋轉(zhuǎn)門分散機(jī)攪拌機(jī)混合機(jī)乳化機(jī)旋轉(zhuǎn)門起重機(jī)攪拌設(shè)備靜態(tài)混合器激光打標(biāo)水箱凈化空調(diào)?；诣T鐵,、有色金屬材料、鋁鎂合金,、燒結(jié)部件,、釬焊/焊接組件等等都可以進(jìn)行浸滲設(shè)備處理。
浸滲設(shè)備浸滲劑包括無機(jī)和物兩種類型,，都具有良好的滲透性和粘附性,。
無機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主,，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點(diǎn)能耐500℃的高溫,，材料成本低,。缺點(diǎn)是粘度高、浸透性差,、浸滲效率不高,。這種浸滲劑對有較大孔隙缺點(diǎn)的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小,、密度較大的鑄件,，也不適合大批量處理。
類浸滲劑包括厭氧膠,、聚酯類化合物,、熱固化甲基丙烯酸脂等。優(yōu)點(diǎn)是粘度小,、浸透性強(qiáng),、、處理效果好,。缺點(diǎn)是耐溫能力低于200℃,。
熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度,、良好的流動性,、良好的清洗性能、良好的固化性,、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性,、環(huán)保性等。
(二),、浸滲劑密閉性能要求
厭氧浸滲劑是一類以單體,、厭氧引發(fā)劑、阻聚劑和其他助劑等組成的浸滲劑,，與空氣接觸時,，能保持穩(wěn)定的液態(tài)，當(dāng)通過抽真空,、加壓等方式進(jìn)入金屬工件上的微小孔隙,，經(jīng)過表面催化處理。隔絕空氣后固化為不溶解也不熔化的固體,，從而起到密封,、堵漏和補(bǔ)強(qiáng)作用。金屬鑄件在成型過程中，特別是通過粉末冶金成型過程中,，由于混入雜質(zhì),、空氣等在鑄件中形成微孔，這部分微孔不僅影響鑄件的強(qiáng)度,，而且還影響對密閉性有要求的鑄件的成品質(zhì)量,，特別是在壓力下對密閉性能有要求的鑄件。浸滲劑通過高壓以及利用毛細(xì)現(xiàn)象等注入鑄件的細(xì)微孔縫中,，并在孔縫中聚合從而增強(qiáng)鑄件的密封性能,。相比于傳統(tǒng)的熱固化型浸滲劑，厭氧浸滲劑固化時不需加熱,，可在室外或露天環(huán)境下進(jìn)行,，因此對設(shè)備、工藝要求較低,，同時節(jié)約能源,，符合降低成本、節(jié)能減排要求,。由于厭氧浸滲劑固化后縫隙外溢膠與空氣接觸時不固化,，易于清理，特別適合浸滲一些形狀復(fù)雜的金屬工件厭氧浸滲劑常溫下固化需要較長時間,，傳統(tǒng)上采用螺栓扭力法和提拉法測量固化時間,，但由于其測量過程中涉及工件與浸滲劑界面相向運(yùn)動，需要體系固化到程度才能產(chǎn)生明顯阻滯效果,，且對測量終點(diǎn)的判斷程度上受到實(shí)驗(yàn)者個人因素影響,；界面運(yùn)動導(dǎo)致的攪拌效果也使部分內(nèi)層膠液接觸到空氣,，使固化過程受到輕微,，偏離了厭氧浸滲劑實(shí)際使用情況。使用電阻突變法測量固化時間過程中整個體系保持靜止,，不存在界面運(yùn)動導(dǎo)致的攪拌效果,；同時電阻突變法操作簡單，實(shí)驗(yàn)者個人因素產(chǎn)生誤差的影響較小,，易于改進(jìn)為自動化控制,。
使用電化學(xué)方法研究反應(yīng)過程在膠勁劑尤其是電阻應(yīng)變片粘接用膠勁劑已有多例應(yīng)用，但在研究厭氧浸滲劑固化反應(yīng)問題上未見報(bào)道,。本文通過電阻突變法測量厭氧浸滲劑反應(yīng)時間,，將所得結(jié)果與提拉法進(jìn)行比較，在此基礎(chǔ)上研究厭氧浸滲劑固化影響因素,，并利用綜合加權(quán)評分法進(jìn)行配方,。