浸滲劑浸滲方法以及工業(yè)應(yīng)用

{一}、浸滲方法
浸滲處理方法可分為局部浸滲法和整體浸滲法兩大類,。局部浸滲方法有刷涂,、浸涂、注射和加壓注射祛等,，它適用于已知泄漏部位的工件,。此法工藝簡單，浸滲劑消耗量少,，多用于大型工件或單件生產(chǎn)的工件上,。浸滲設(shè)備刷涂法是將需處理的工件先經(jīng)脫脂和清洗，然后在缺點(diǎn)表面處涂刷或噴涂浸滲劑,。浸涂法是用含有浸滲劑的棉球,，貼放在工件滲漏部位，利用毛細(xì)作用而將浸滲劑吸入到滲漏部位,。注射法是用裝有浸滲劑的壓注具,，將浸滲劑壓入工件滲漏部位的孔隙中,。
加壓注射法是將需處理的工件先裝在夾具內(nèi)，工件內(nèi)腔充滿浸滲劑,，然后通入壓縮空氣加壓,，使浸滲荊在壓力作用下從氣孔中滲出為止。此法浸滲效果好,，但需加壓設(shè)備,。
整體浸滲方法有常壓浸滲、真空浸滲,、壓力浸滲和真空壓力浸滲法等,。為了增強(qiáng)浸滲效果，目前普遍采用真空壓力浸滲法,。
真空壓力浸滲過程需要兩個罐即儲液罐和真空罐。真空罐是壓力容器,，它是浸滲設(shè)備的主罐,，是完成浸滲工藝的關(guān)鍵。浸滲處理前,，需先把工件5裝入吊籃4中,，然后再將吊籃放入真空罐3內(nèi)，抽真空,，使罐內(nèi)造成負(fù)壓,，目的是抽凈罐內(nèi)和工件孔隙中的空氣及微塵，然后打開球閥2,，浸滲劑將由儲液罐1被吸入到真空罐3內(nèi)直到浸沒被浸滲工件為止,。再啟動空壓機(jī)，向真空罐3內(nèi)加壓,，以使浸滲劑能滲入到工件孔隙深處,。然后卸壓，并使浸滲劑返回儲液罐,，提出吊籃,。
真空壓力浸滲法具有工效高、周期短,，浸滲,，且適于處理各種形狀和各種材質(zhì)的工件，尤其適于處理帶有細(xì)小氣孔的鑄件和粉末冶金件,。
{二},、浸滲設(shè)備在工業(yè)中的應(yīng)用及進(jìn)一步的發(fā)展
浸滲劑廣泛用于鑄造缺點(diǎn)的密封，木材的,、,、阻燃,，粉末冶金件的增強(qiáng)、防蝕和密封,，水泥制品的防堿或酸性腐蝕,，電器、電子元件的和絕緣,。
近代工業(yè)浸滲技術(shù)的應(yīng)用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝,，當(dāng)時用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。五,、六十年代,，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，為承壓鑄件的密封推動了浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應(yīng)用,，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝,。
鋁鑄件使用浸滲設(shè)備因其多快好省而且有生命力，特別是進(jìn)入新世紀(jì)以來,，浸滲設(shè)備公司發(fā)展有破竹之勢,。鋁鑄件浸滲性，干砂造型無任何粘結(jié)劑,，造型及澆鑄都無需取出模具,，改變了鑄件設(shè)計(jì)，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度,。浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施,，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金）對提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果,。
目前,，許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達(dá)20%,，該項(xiàng)技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失,，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解,，多企業(yè)采用該項(xiàng)技術(shù)后，實(shí)踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經(jīng)費(fèi)（國內(nèi)很多鑄鋁,、輕合鑄件很多客戶采用浸滲工藝后,，將浸滲設(shè)備主要應(yīng)用于鑄銅、鑄鋁,、輕合金鑄件,、粉末冶金等，以前報(bào)廢重鑄的工件比例幾乎降為零,，每年挽回經(jīng)濟(jì)損失在幾百萬元以上）,。如在推廣應(yīng)用,，將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
七十年代以來,，能源危機(jī)的出現(xiàn),，促使汽車向輕型化發(fā)展，許多鑄鐵部件由鋁,、鎂,、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量,，減少能源消耗,，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔,，導(dǎo)致受壓鑄件滲漏,，同時，粉末冶金燒結(jié)件的廣泛應(yīng)用,，進(jìn)一步節(jié)省了材料和機(jī)械加工費(fèi)用,。多孔材料的泄漏問題急待解決，了對浸滲設(shè)備的需求,。同時化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,，又了浸滲劑的研究與，種類繁多,，用途廣泛,，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn)，相繼推出了聚酯型代浸滲劑和厭氧型,、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑,。浸滲設(shè)備的使用方法和浸滲工藝不斷改進(jìn)，浸滲設(shè)備向大型化,、半自動化發(fā)展,，進(jìn)一步推動了浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用，浸滲技術(shù)已被工業(yè)的技術(shù)部門認(rèn)可,。浸滲技術(shù)的應(yīng)用,，推動了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的薄壁化。現(xiàn)在一些企業(yè)已把浸滲技術(shù)作為一項(xiàng)設(shè)計(jì)手段和鑄件生產(chǎn)中的生產(chǎn)工序,，并主張對鑄件進(jìn)行浸滲全處理,。浸滲，以及浸滲處理經(jīng)濟(jì),，已使人們認(rèn)識到這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價值,。