鑄件為什么要進行浸滲處理和處理方法

其一,、鑄件為什么要進行浸滲處理
浸滲設(shè)備浸滲處理方法根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì),、分布狀況、鑄件工作條件,、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況,，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法,、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡單,、操作方便、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲,，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
將鑄件進行浸滲處理,，產(chǎn)品質(zhì)量將得以,，可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨,。浸滲加工的費用僅僅只是重熔、重鑄及其它費用的很小一部分,，還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費的能源和時間,，而且即使重鑄的產(chǎn)品也同樣存在泄漏的可能。用壓力測試是不能發(fā)現(xiàn)是否有泄漏的,，即使當(dāng)初的壓力測試合格的話,，也有可能因為后續(xù)的機加工或是由于工件內(nèi)部輕度的腐蝕,，都有可能引起泄漏,，因此靠壓力測試是不能推斷工件在將來是否具有危險性。
另一方面,，實施電鍍,、涂裝等表面前處理同樣不能預(yù)防不良率的發(fā)生，可能在電鍍完成時是的成品,，可是也許在一段時間之后,，當(dāng)產(chǎn)品交付到客戶手中時，鑄件發(fā)生吐酸的現(xiàn)象,，產(chǎn)品將變成次品,。這些都是非常現(xiàn)實的情況,。通常鑄件需要機加工而后使用,，當(dāng)對鑄件進行機加工時，機加工通?？赡軙蜷_內(nèi)部孔隙,，有時也因為機加工震動或是加熱受沖擊，這些孔隙也可能因此而貫通,，這樣的微孔需要進行浸滲加工,，所以通常在機加工后進行浸滲處理攪拌機乳化機自動旋轉(zhuǎn)門分散機攪拌機混合機乳化機旋轉(zhuǎn)門起重機攪拌設(shè)備靜態(tài)混合器激光打標(biāo)水箱凈化空調(diào)?；诣T鐵,、有色金屬材料、鋁鎂合金,、燒結(jié)部件,、釬焊/焊接組件等等都可以進行浸滲設(shè)備處理。
浸滲設(shè)備浸滲劑包括無機和物兩種類型,，都具有良好的滲透性和粘附性,。
無機浸滲劑以硅酸鹽型為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),，較大特點能耐500℃的高溫,，材料成本低,。缺點是粘度高、浸透性差,、浸滲效率不高,。這種浸滲劑對有較大孔隙缺陷的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小,、密度較大的鑄件,，也不適合大批量處理。
類浸滲劑包括厭氧膠,、聚酯類化合物,、熱固化甲基丙烯酸脂等。優(yōu)點是粘度小,、浸透性強,、、處理效果好,。缺點是耐溫能力低于200℃,，且價格貴。
熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能,，包括低粘度,、良好的流動性、良好的清洗性能,、良好的固化性,、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性、環(huán)保性等,。
其二,、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔,、氣孔等缺陷,，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機械加工后，表面致密層被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來,。
對有密封要求的發(fā)動機鋁鑄件,，如氣缸體、氣缸蓋等,，在進行耐壓密封試驗時,，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏，造成大量廢品,，這在使用中會產(chǎn)生故障,、縮短使用壽命。且這些缺陷往往機械加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時,、原材料和能源的嚴(yán)重浪費,。為了解決發(fā)動機鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件,，生產(chǎn)中要采取的處理措施,。
目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏,。所謂“浸滲”,，就是在條件下把浸滲設(shè)備滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B人孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體,，堵住微孔,，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù),。它的應(yīng)用可使鑄件的合格率提高到90%以上,。
浸滲處理方法，根據(jù)鑄件缺陷性質(zhì),、分布狀況、鑄件工作條件,、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等,，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法,、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡單,、操作方便、浸滲劑消耗少,，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲,，多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。