真空浸滲工藝同浸滲設備在工業(yè)中的應用及進一步的發(fā)展

{一},、真空浸滲工藝
1簡單工藝流程
檢查,、零件除油清洗、干燥,、零件放入浸滲罐并密封,、抽真空、含浸,、加壓,、取出零件漂洗、放置,、加溫固化,、試壓檢驗。
2各工步介紹
2.1零件除油清洗
主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵,，提高浸滲質(zhì)量,，防止油污及機械雜質(zhì)帶入浸滲液中，影響無機浸滲設備的穩(wěn)定性,。常用的除油清洗方法有溶劑清洗,、表面活性劑清洗和堿性清洗劑清洗、復合清洗劑清洗,、超聲波清洗等,。
a.溶劑清洗一般是用汽油或二氯乙烷等溶劑。除油,，對金屬無腐蝕性,，但存在易燃、毒性大的缺點,。不宜大批量生產(chǎn)和應用,。
b.表面活性劑除油具有比較便宜、,、對金屬腐蝕性小等優(yōu)點,，但是對于嚴重油污清洗效果較差。
c.堿液清洗適用于表面油污較嚴重的工件,，缺點是對金屬有的腐蝕性,，控制好其pH值和溫度。
d.復合清洗劑清洗效果佳,，它集表面活性劑及堿液清洗兩種優(yōu)點,，只要控制好點數(shù)就可達到滿意的清洗效果，這也是發(fā)展趨勢,。
零件在上述溶液中清洗后,，取出經(jīng)熱水漂洗再在80一90℃下烘干,，為提高浸滲效果，并防止大量水分進入真空泵,，零件清洗后的烘干是非常重要的,。
2.2抽真空
目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質(zhì)盡量吸出來,，使微孔中充分保持的狀態(tài),。這樣能地使浸滲劑填滿孔。否則浸滲劑滲入時,，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個微孔,。零件在使用過程中，由于溫度的變化,，微孔內(nèi)殘留氣體將發(fā)生收縮或膨脹,，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導致重新泄漏。因此,，抽真空在全部浸滲工序中是關鍵的一環(huán),。
一般保持真空度為50~80mm汞柱，真空延長10min后開始含浸加壓,。
2.3含浸加壓
含浸指的是讓整個已抽真空的零件浸沒在浸滲劑里,，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去，并盡可能填滿它,。緊接著加壓,，目的是把已進入微孔中的浸滲劑牢固地壓進去，充滿微孔,。操作時要使浸滲劑高度淹沒零件3一5cm,，加壓5一6kg/c㎡，并在此壓力下延長10一15min,，減壓至2一3kg/c㎡,，將浸滲液返回貯液槽中，恢復常壓,，取出零件漂洗。
2.4漂洗
被含浸處理零件取出后,，立即在水中漂洗10一15s,。
為了提高漂洗效果，應在漂洗過程中保持水溫40~50℃,，并加空氣攪拌設施,。但在操作時應根據(jù)具體情況控制水溫及時間，防止過漂洗,，影響浸滲效果,。
2.5固化
固化分室溫放置和加溫固化兩階段,。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發(fā)一部分，防止因急驟加熱導致水分蒸發(fā)過急,，滲入微孔,，特別是較大微孔內(nèi)的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果,。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能,，零件放置后在80一90℃下固化1一2h。
{二},、浸滲設備在工業(yè)中的應用及進一步的發(fā)展
浸滲劑廣泛用于鑄造缺陷的密封,，木材的、,、阻燃,，粉末冶金件的增強、防蝕和密封,，水泥制品的防堿或酸性腐蝕,，電器、電子元件的和絕緣,。
近代工業(yè)浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝,，當時用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。五,、六十年代,，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，為承壓鑄件的密封推動了浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用,，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝,。
鋁鑄件使用浸滲設備因其多快好省而且有生命力，特別是進入新世紀以來,，浸滲設備公司發(fā)展有破竹之勢,。鋁鑄件浸滲性，干砂造型無任何粘結(jié)劑,，造型及澆鑄都無需取出模具,，地改變了鑄件設計的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度,。浸滲技術是解決鑄件泄露的措施,，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金）對提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果,。
目前,，許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達20%,，該項技術的推廣可挽回大量的廢品損失,，具有明顯的經(jīng)濟效益,。據(jù)了解，多企業(yè)采用該項技術后,，實踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經(jīng)費（國內(nèi)很多鑄鋁,、輕合鑄件很多客戶采用浸滲工藝后，將浸滲設備主要應用于鑄銅,、鑄鋁,、輕合金鑄件、粉末冶金等,，以前報廢重鑄的工件比例幾乎降為零,，每年挽回經(jīng)濟損失在幾百萬元以上）。如在推廣應用,，將取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益,。
七十年代以來，能源危機的出現(xiàn),，促使汽車向輕型化發(fā)展,，許多鑄鐵部件由鋁、鎂,、鋅等輕金屬及其合金材料代替,，減輕汽車重量，減少能源消耗,，提高汽車的使用性能,。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔，導致受壓鑄件滲漏,，同時,，粉末冶金燒結(jié)件的廣泛應用，進一步節(jié)省了材料和機械加工費用,。多孔材料的泄漏問題急待解決,，了對浸滲設備的需求。同時化學工業(yè)的發(fā)展,，又了浸滲劑的研究與,，種類繁多，用途廣泛,，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn),，相繼推出了聚酯型代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑,。浸滲設備的使用方法和浸滲工藝不斷改進，浸滲設備向大型化,、半自動化發(fā)展,，進一步推動了浸滲技術的廣泛應用,，浸滲技術已被工業(yè)的技術部門認可。浸滲技術的應用,，推動了許多復雜結(jié)構(gòu)設計的薄壁化?，F(xiàn)在一些企業(yè)已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產(chǎn)中的生產(chǎn)工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理,。浸滲,，以及浸滲處理經(jīng)濟，已使人們認識到這項技術在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價值,。