真空浸滲工藝同浸滲設(shè)備在工業(yè)中的應(yīng)用及進(jìn)一步的發(fā)展

{一},、真空浸滲工藝
1簡(jiǎn)單工藝流程
檢查,、零件除油清洗、干燥、零件放入浸滲罐并密封,、抽真空,、含浸、加壓,、取出零件漂洗,、放置、加溫固化,、試壓檢驗(yàn),。
2各工步介紹
2.1零件除油清洗
主要目的在于去除零件表面的油污和灰塵，提高浸滲質(zhì)量,，防止油污及機(jī)械雜質(zhì)帶入浸滲液中,，影響無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備的穩(wěn)定性。常用的除油清洗方法有溶劑清洗,、表面活性劑清洗和堿性清洗劑清洗,、復(fù)合清洗劑清洗、超聲波清洗等,。
a.溶劑清洗一般是用汽油或二氯乙烷等溶劑,。除油，對(duì)金屬無(wú)腐蝕性,，但存在易燃,、毒性大的缺點(diǎn)。不宜大批量生產(chǎn)和應(yīng)用,。
b.表面活性劑除油具有比較便宜,、、對(duì)金屬腐蝕性小等優(yōu)點(diǎn),，但是對(duì)于嚴(yán)重油污清洗效果較差,。
c.堿液清洗適用于表面油污較嚴(yán)重的工件，缺點(diǎn)是對(duì)金屬有的腐蝕性,，控制好其pH值和溫度,。
d.復(fù)合清洗劑清洗效果佳，它集表面活性劑及堿液清洗兩種優(yōu)點(diǎn),，只要控制好點(diǎn)數(shù)就可達(dá)到滿意的清洗效果,，這也是發(fā)展趨勢(shì)。
零件在上述溶液中清洗后,，取出經(jīng)熱水漂洗再在80一90℃下烘干,，為提高浸滲效果，并防止大量水分進(jìn)入真空泵,，零件清洗后的烘干是非常重要的,。
2.2抽真空
目的是將零件氣孔、縮孔中的氣體及雜質(zhì)盡量吸出來(lái)，使微孔中充分保持的狀態(tài),。這樣能地使浸滲劑填滿孔,。否則浸滲劑滲入時(shí)，很可能殘留空氣使浸滲劑不能填滿整個(gè)微孔,。零件在使用過(guò)程中,，由于溫度的變化，微孔內(nèi)殘留氣體將發(fā)生收縮或膨脹,，破壞微孔中的浸滲劑固化物而導(dǎo)致重新泄漏,。因此，抽真空在全部浸滲工序中是關(guān)鍵的一環(huán),。
一般保持真空度為50~80mm汞柱,，真空延長(zhǎng)10min后開始含浸加壓。
2.3含浸加壓
含浸指的是讓整個(gè)已抽真空的零件浸沒(méi)在浸滲劑里,，讓浸滲劑滲入到豎”的微孔中去,，并盡可能填滿它。緊接著加壓,，目的是把已進(jìn)入微孔中的浸滲劑牢固地壓進(jìn)去,，充滿微孔。操作時(shí)要使浸滲劑高度淹沒(méi)零件3一5cm,，加壓5一6kg/c㎡,，并在此壓力下延長(zhǎng)10一15min，減壓至2一3kg/c㎡,，將浸滲液返回貯液槽中,，恢復(fù)常壓，取出零件漂洗,。
2.4漂洗
被含浸處理零件取出后,，立即在水中漂洗10一15s。
為了提高漂洗效果,，應(yīng)在漂洗過(guò)程中保持水溫40~50℃,，并加空氣攪拌設(shè)施。但在操作時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況控制水溫及時(shí)間,，防止過(guò)漂洗，影響浸滲效果,。
2.5固化
固化分室溫放置和加溫固化兩階段,。室溫放置的目的是使浸入微孔中的浸滲液的水分慢慢地蒸發(fā)一部分，防止因急驟加熱導(dǎo)致水分蒸發(fā)過(guò)急,，滲入微孔,，特別是較大微孔內(nèi)的浸滲劑隨氣流沖出而造成泄漏，影響浸滲效果。為使浸滲劑固化物具有良好的耐水性能,，零件放置后在80一90℃下固化1一2h,。
{二}、浸滲設(shè)備在工業(yè)中的應(yīng)用及進(jìn)一步的發(fā)展
浸滲劑廣泛用于鑄造缺陷的密封,，木材的,、、阻燃,，粉末冶金件的增強(qiáng),、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕,，電器,、電子元件的和絕緣。
近代工業(yè)浸滲技術(shù)的應(yīng)用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝,，當(dāng)時(shí)用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙,。五、六十年代,，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,，為承壓鑄件的密封推動(dòng)了浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應(yīng)用，并由局部或常壓浸滲工藝發(fā)展到真空加壓浸滲工藝,。
鋁鑄件使用浸滲設(shè)備因其多快好省而且有生命力,，特別是進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，浸滲設(shè)備公司發(fā)展有破竹之勢(shì),。鋁鑄件浸滲性,，干砂造型無(wú)任何粘結(jié)劑，造型及澆鑄都無(wú)需取出模具,，地改變了鑄件設(shè)計(jì)的自由度,，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的措施,，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金）對(duì)提高鑄件合格率,，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果。
目前,，許多工廠壓鑄件的廢品率較高,，尤其是有色金屬高達(dá)20%，該項(xiàng)技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失,，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,。據(jù)了解，多企業(yè)采用該項(xiàng)技術(shù)后,，實(shí)踐證明每年可節(jié)約幾十萬(wàn)或上百萬(wàn)的經(jīng)費(fèi)（國(guó)內(nèi)很多鑄鋁,、輕合鑄件很多客戶采用浸滲工藝后,，將浸滲設(shè)備主要應(yīng)用于鑄銅、鑄鋁,、輕合金鑄件,、粉末冶金等，以前報(bào)廢重鑄的工件比例幾乎降為零,，每年挽回經(jīng)濟(jì)損失在幾百萬(wàn)元以上）,。如在推廣應(yīng)用，將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。
七十年代以來(lái),，能源危機(jī)的出現(xiàn)，促使汽車向輕型化發(fā)展,，許多鑄鐵部件由鋁,、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替,，減輕汽車重量,，減少能源消耗，提高汽車的使用性能,。但輕金屬鑄件容易產(chǎn)生微孔,，導(dǎo)致受壓鑄件滲漏，同時(shí),，粉末冶金燒結(jié)件的廣泛應(yīng)用,，進(jìn)一步節(jié)省了材料和機(jī)械加工費(fèi)用。多孔材料的泄漏問(wèn)題急待解決,，了對(duì)浸滲設(shè)備的需求,。同時(shí)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，又了浸滲劑的研究與,，種類繁多,，用途廣泛，性能優(yōu)良的浸滲劑不斷出現(xiàn),，相繼推出了聚酯型代浸滲劑和厭氧型,、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲設(shè)備的使用方法和浸滲工藝不斷改進(jìn),，浸滲設(shè)備向大型化,、半自動(dòng)化發(fā)展，進(jìn)一步推動(dòng)了浸滲技術(shù)的廣泛應(yīng)用,，浸滲技術(shù)已被工業(yè)的技術(shù)部門認(rèn)可,。浸滲技術(shù)的應(yīng)用，推動(dòng)了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的薄壁化?，F(xiàn)在一些企業(yè)已把浸滲技術(shù)作為一項(xiàng)設(shè)計(jì)手段和鑄件生產(chǎn)中的生產(chǎn)工序,，并主張對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲全處理。浸滲,，以及浸滲處理經(jīng)濟(jì),，已使人們認(rèn)識(shí)到這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中大力推廣的價(jià)值。