鑄件在浸滲設(shè)備中使用的注意點(diǎn)及浸滲工藝流程要點(diǎn)

<一>,、鑄件在浸滲設(shè)備中使用的注意點(diǎn)

浸滲設(shè)備在使用的過(guò)程當(dāng)中可能會(huì)遇到各種問(wèn)題,，很多人不知道怎么解決這方面的問(wèn)題，我們?cè)诹私饬舜蠹覍?duì)于這方面的需求之后,，就給大家?guī)?lái)了相關(guān)的介紹,，下面就一起來(lái)看一看吧。

件上有未完全的縫隙，其交接邊緣是圓滑的,，這種縫隙稱冷隔,；鑄件局部未充滿，鑄件缺肉,，末端呈圓弧狀稱澆不足,。

(1)冷隔和澆不足產(chǎn)生的原因

液體金屬與模樣置換過(guò)程中，金屬液前沿阻力過(guò)大或金屬液溫度過(guò)低,，使其不能繼續(xù)流動(dòng)產(chǎn)生冷隔或澆不足,。

(2)防止措施

1)提高金屬液澆注溫度。

2)加大真空度,，提高排氣,。

3)減少泡沫塑料模樣的發(fā)氣量，降低預(yù)發(fā)密度以及使模樣干透,。

4)選擇合理澆注方案和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，如頂注式澆注系統(tǒng)、空心直澆道,。盡量縮短澆注系統(tǒng)的總長(zhǎng)度,，讓金屬液流程縮短，充型過(guò)程流暢,，在不噴濺的情況下澆注越快越好,。

<二>、浸滲設(shè)備浸滲工藝流程要點(diǎn)

工件浸滲工藝分為前處理,、浸滲處理和后處理三個(gè)階段,。

1、前處理前處理工藝包括清洗和干燥等工序,。

2,、浸滲處理浸滲處理工藝包括工件抽真空,、負(fù)壓吸入浸滲劑,、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序,。

3,、后處理后處理工藝包括漂洗、鈍化,、晾干和熱固化,、試壓等工序。

注：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn),，如有泄露可進(jìn)行二,、第三次浸滲處理，對(duì)三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理,。

浸滲工藝詳細(xì)的操作過(guò)程a,、浸滲預(yù)處理：鑄件較好在拋光加工后進(jìn)行,，粉末冶金較好燒結(jié)后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理浸滲劑脫脂,，清洗脂,，清洗，烘干,。

b,、浸滲：把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。

干真空處理：開(kāi)動(dòng)真空泵,，真空壓力在0.09mpa以上,，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出,，抽真空時(shí)間為10分鐘,。

濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn),，繼續(xù)抽真空15分鐘,，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分鐘,。

特殊情況,，如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等,，則開(kāi)啟空壓機(jī),，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定,，如果沒(méi)有特殊要求,，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時(shí)間為10分鐘,。但對(duì)大多數(shù)用戶,，可取消加壓工序，只采用干真空--濕真空浸滲是迄今較的方法,。壓力浸滲后開(kāi)啟輸膠液管道閥門(mén),，通過(guò)壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi)，卸壓,。

c,、瀝干及甩干：浸滲完畢，打開(kāi)浸滲罐的蓋子,，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開(kāi)膠液表面),，讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干機(jī)，將膠液甩干,，然后把浸滲籃移至洗滌罐中,。

d、洗滌：洗滌罐中放入能滲過(guò)浸滲籃的水,。為了能洗滌干凈零件的膠液,，浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦,，讓零件表面多余的膠液溶于水中,。洗滌時(shí)間為1分鐘。洗滌的水集中,，經(jīng)過(guò)處理后排出,。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件,，較好再用噴水具沖洗內(nèi)孔等部位,。

e、固化：將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi),，恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘,。

f、試壓：固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓,。試壓的壓力高低,，根據(jù)零件的使用壓力而定。

備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,，可能有少量零件密封失敗,，對(duì)這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進(jìn)行浸滲合格率評(píng)估,，確保密封成功率在以上,，再采用本工藝。