浸滲劑真空干燥罐的設(shè)計(jì)和物理性能

<一>,、真空干燥罐的設(shè)計(jì)

本工序設(shè)備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設(shè)保溫層,。

該設(shè)備將烘干罐,、冷卻罐合二為一。

這里采用真空技術(shù),，可實(shí)現(xiàn)在50分鐘內(nèi)使工件干燥,；同時(shí)罐底加裝了風(fēng)冷系統(tǒng)，浸滲設(shè)備配備強(qiáng)制冷裝置,，可實(shí)現(xiàn)在巧分鐘內(nèi)使工件降至室溫,。

底部設(shè)有電加熱管、強(qiáng)制冷卻換熱器,、軸流風(fēng)機(jī),、制冷壓縮機(jī)組、真空泵,、氣缸等組成，電加熱設(shè)備可實(shí)現(xiàn)溫度可在常溫到160℃內(nèi)任意設(shè)定,，同樣具有班前有自動(dòng)提前加熱功能,。

本工序的操作過程如下：

1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；

2)合上箱蓋,；

3)開啟干燥電源,；

4)此時(shí)工件表面水分開始蒸發(fā)，開啟真空泵將水蒸汽抽出,，在真空(2000Pa)狀態(tài)下迫使工件缺點(diǎn)中的水分逐漸汽化被真空泵吸出,，使工件干燥；

5)此時(shí)停止加熱、恢復(fù)常壓,，打開箱蓋,，由制冷機(jī)、循環(huán)泵,、軸流風(fēng)機(jī)將工件溫度急速降至常溫,；

6)吊出吊籃到浸滲罐。

<二>,、浸滲劑的物理性能

浸滲劑需具有良好的浸透性和粘附性,，同時(shí)固化后還應(yīng)具備良好的耐介質(zhì)性以及與工件較接近的物理性能。很據(jù)基體材料,，浸滲劑可分為有機(jī)和無機(jī)兩大類,。

有機(jī)浸滲劑(如厭氧自固型樹脂)的耐熱性較差，且較貴(目前有機(jī)與無機(jī)浸滲劑的比約為20X30,；工藝要求嚴(yán)格,；無機(jī)浸滲劑(如硅酸鹽，浴稱水玻璃)的材料來源廣泛,，耐熱性高,，但固化物含量低，固化收縮率大,，耐沖擊和耐水性能差,，為此需進(jìn)行改性處理。

目前生產(chǎn)上常用的浸滲劑有以下幾種：

(1)硅酸鹽無機(jī)浸滲劑,，它是硅酸鹽作主要原料,，通過改性處理，并加入一定量的表面劑,、固化劑,、增韌劑、填料及分散劑等組成,，是不燃,、不爆的紅色粉末分散膠體溶液。具有表面張力小,，粘度低,，儲(chǔ)存穩(wěn)定，易清洗,，易固化,，使用時(shí)不需加熱和攪拌，浸滲效率高,，固化物耐水,、耐壓,、耐熱、耐化學(xué)溶液(強(qiáng)堿,、氫氟酸除外)等特點(diǎn),，且較低。適用于各種金屬材料(鑄鐵,、鑄鋼,、鋁合金、鋅合金,、鎂合金等),、任何形狀、各種類型受壓(氣壓,、液壓)鑄件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏滲補(bǔ),，填補(bǔ)孔隙能力可達(dá)0.3mm。

TJ系列浸滲劑現(xiàn)有TJ-1和TJ-2等品種,，分別適用于常溫和高溫(可達(dá)650℃)等不同要求的場合,。

(2)厭氧自固型樹脂浸滲劑。它是以丙烯酸醋為基料,，添加引發(fā)劑,、表面劑和阻聚劑等組成。該浸滲劑的特點(diǎn)是在空氣中呈液態(tài),，不會(huì)凝固,，而當(dāng)注入到金屬等接縫中去與空氣隔絕時(shí)，在常溫下即能自行固化成一種完全聚合的狀態(tài),，聚合的基本原理是隔絕空氣(沒有氧),。這種浸滲劑的粘度小，滲透性強(qiáng),，易于清洗,，固化時(shí)收縮率小，具有良好的耐介質(zhì)性,。其固化受化學(xué)因素,、金屬基體和環(huán)境溫度等影響。為防止浸滲劑自然聚合,，儲(chǔ)存和使用時(shí)須注意通風(fēng)并保持恒溫,。還可使用不同的添加劑專門“調(diào)配”，以便達(dá)到較佳的效果,。(3)熱水固化型樹脂浸滲劑,，是一種單組份,、升溫固化的有機(jī)浸滲劑,。它含有多種單體樹脂,，粘度較小，能夠在接近沸騰的水中(一般為80~95℃)固化,，固化后形成一種熱固性塑料,。這種浸滲劑可避免厭氧自固型樹脂浸滲劑在運(yùn)輸、儲(chǔ)存,、生產(chǎn)和監(jiān)控等方面的麻煩,，它無需通風(fēng)、制冷,，也不需要任何添加劑和固化劑以及復(fù)雜的設(shè)備,，浸滲劑相對穩(wěn)定，隨時(shí)可用,，特別適用于非連續(xù)生產(chǎn)的場合,。