浸滲劑真空干燥罐的設(shè)計和物理性能

<一>,、真空干燥罐的設(shè)計

本工序設(shè)備同樣采用不銹鋼板雙層制作,，中間設(shè)保溫層。

該設(shè)備將烘干罐,、冷卻罐合二為一,。

這里采用真空技術(shù),，可實現(xiàn)在50分鐘內(nèi)使工件干燥；同時罐底加裝了風(fēng)冷系統(tǒng),，浸滲設(shè)備配備強(qiáng)制冷裝置,，可實現(xiàn)在巧分鐘內(nèi)使工件降至室溫。

底部設(shè)有電加熱管,、強(qiáng)制冷卻換熱器,、軸流風(fēng)機(jī)、制冷壓縮機(jī)組,、真空泵,、氣缸等組成，電加熱設(shè)備可實現(xiàn)溫度可在常溫到160℃內(nèi)任意設(shè)定,，同樣具有班前有自動提前加熱功能,。

本工序的操作過程如下：

1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；

2)合上箱蓋,；

3)開啟干燥電源,；

4)此時工件表面水分開始蒸發(fā)，開啟真空泵將水蒸汽抽出,，在真空(2000Pa)狀態(tài)下迫使工件缺點中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥,；

5)此時停止加熱,、恢復(fù)常壓，打開箱蓋,，由制冷機(jī),、循環(huán)泵、軸流風(fēng)機(jī)將工件溫度降至常溫,；

6)吊出吊籃到浸滲罐,。

<二>、浸滲劑的物理性能

浸滲劑需具有良好的浸透性和粘附性,，同時固化后還應(yīng)具備良好的耐介質(zhì)性以及與工件較接近的物理性能,。很據(jù)基體材料，浸滲劑可分為和無機(jī)兩大類,。

浸滲劑(如厭氧自固型樹脂)的耐熱性較差,，且較貴(目前與無機(jī)浸滲劑的比約為20X30；工藝要求嚴(yán)格,；無機(jī)浸滲劑(如硅酸鹽,，浴稱水玻璃)的材料來源廣泛，耐熱性高,，但固化物含量低,，固化收縮率大,，和耐水性能差，為此需進(jìn)行改性處理,。

目前生產(chǎn)上常用的浸滲劑有以下幾種：

(1)硅酸鹽無機(jī)浸滲劑,，它是硅酸鹽作主要原料，通過改性處理,，并加入量的表面劑,、固化劑、增韌劑,、填料及分散劑等組成,，是不燃、不爆的紅色粉末分散膠體溶液,。具有表面張力小,，粘度低，儲存穩(wěn)定,，易清洗,，易固化，使用時不需加熱和攪拌,，浸滲,，固化物耐水、耐壓,、耐熱,、耐化學(xué)溶液(強(qiáng)堿、氫氟酸除外)等特點,，且較低,。適用于各種金屬材料(鑄鐵、鑄鋼,、鋁合金,、鋅合金、鎂合金等),、任何形狀,、各種類型受壓(氣壓、液壓)鑄件及粉末冶金件等多孔性材料的泄漏滲補,，填補孔隙能力可達(dá)0.3mm,。

TJ系列浸滲劑現(xiàn)有TJ-1和TJ-2等品種，分別適用于常溫和高溫(可達(dá)650℃)等不同要求的場合,。

(2)厭氧自固型樹脂浸滲劑,。它是以丙烯酸醋為基料，添加引發(fā)劑、表面劑和阻聚劑等組成,。該浸滲劑的特點是在空氣中呈液態(tài),，不會凝固，而當(dāng)注入到金屬等接縫中去與空氣隔絕時,，在常溫下即能自行固化成一種聚合的狀態(tài),，聚合的基本原理是隔絕空氣(沒有氧)。這種浸滲劑的粘度小,，滲透性強(qiáng),，易于清洗，固化時收縮率小,，具有良好的耐介質(zhì)性,。其固化受化學(xué)因素、金屬基體和環(huán)境溫度等影響,。為防止浸滲劑自然聚合,，儲存和使用時須注意通風(fēng)并保持恒溫。還可使用不同的添加劑專門“調(diào)配”,，以便達(dá)到較佳的效果,。(3)熱水固化型樹脂浸滲劑，是一種單組份,、升溫固化的浸滲劑,。它含有多種單體樹脂，粘度較小,，能夠在接近沸騰的水中(一般為80~95℃)固化,，固化后形成一種熱固性塑料。這種浸滲劑可避免厭氧自固型樹脂浸滲劑在運輸,、儲存,、生產(chǎn)和監(jiān)控等方面的麻煩,，它無需通風(fēng),、制冷，也不需要任何添加劑和固化劑以及復(fù)雜的設(shè)備,，浸滲劑相對穩(wěn)定,，隨時可用，特別適用于非連續(xù)生產(chǎn)的場合,。