(一),、真空加壓浸滲
1真空加壓浸滲工藝
浸滲工藝因鑄件結(jié)構(gòu),、生產(chǎn)類型、浸滲設(shè)備種類,、鑄件缺點位置和狀態(tài)不同而不同,。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理,、浸滲處理、后處理,。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥,。浸滲處理一般包括抽真空一進液一加壓一放氣一排液。后處理一般包括脫液一清洗一固化,。
2真空壓力浸滲的影響因素
真空壓力浸滲,,膠液粘度越小,滲透能力越強,;孔越小,,毛細(xì)作用越大,越易滲入,,所以壓鑄件,、粉末冶金件,由于致密度好,、滲補效果要優(yōu)于鑄件,;真空度越高,微孔內(nèi)的氣體排除越,,膠液越容易滲入微孔內(nèi)部,;壓力越高、保壓時間越長,,浸滲液滲入鑄件微孔缺點越深,。另外,零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響,,零件的壁越厚,,越易滲補,反之效果越差,,因為零件壁越薄,,膠液在未固化前就會從零件中流出,或在清洗過程中流失,。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個非常重要的因素,。
3真空壓力浸滲裝置
浸滲設(shè)備是浸滲技術(shù)水平的一個重要標(biāo)志,其質(zhì)量,、功能,、效率直接影響著浸滲工藝的實施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據(jù)浸滲的工件材料,、浸滲劑,、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設(shè)備有脫脂罐、清洗罐,、干燥機,、冷卻臺、浸滲罐,、電控柜,、脫液機、清洗槽,、脫水機、固化罐,、清洗罐,、干燥機、儲液罐,、真空泵,,輔助設(shè)備有工作臺、梯子,、吊車架,、護攔、水泵,、液壓站,、制冷機組、空壓機,、儲氣罐,、、裝料筐,、吊具等,。
脫脂罐是對被浸滲的工件進行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱,,設(shè)有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng),,蓋的啟閉采用氣動控制。
清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理,。
其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱,,設(shè)有暴氣裝置和自動溫控系統(tǒng),蓋的啟閉采用氣動控制,。
干燥機是將清洗后的工件進行干燥處理,,提高浸滲效果。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱,,設(shè)有溫控系統(tǒng)和風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),,蓋的啟閉采用氣動控制。
真空壓力浸滲罐為壓力容器罐,是浸滲裝置的主要設(shè)備,,其浸滲功能直接影響工件的浸滲質(zhì)量和效率,。其結(jié)構(gòu)由罐體和罐蓋組成。罐蓋裝有閥,,罐內(nèi)壓力不能大于工作壓力,,并設(shè)有觀察孔、壓力表及液位計,。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制,,罐的密封性。
脫液冰)機是將工件表面的浸滲液或水離心甩干,,便于清洗或固化工件,。其結(jié)構(gòu)采用調(diào)速電機通過鏈傳動帶動裝有工件的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn),蓋的啟閉采用氣動控制,。
固化罐是將工件放入98℃的熱水中,,浸滲液發(fā)生固化反應(yīng)實現(xiàn)堵漏的目的。其結(jié)構(gòu)采用蒸汽加熱,,設(shè)有溫控系統(tǒng)和熱水循環(huán)系統(tǒng),,蓋的啟閉采用氣動控制。
(二),、浸滲方法及適用范圍
鋁鑄件在鑄造形成過程中,,容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔,、氣孔等缺點,,這些含有缺點的鑄件在經(jīng)過機加工后,表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺點暴露出來,。對有密封要求的汽車鋁鑄件,,如氣缸體、氣缸蓋,、進氣歧管,、制動閥體等,在進行耐壓密封試驗時,,缺點微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品,,且這些缺點往往機加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),從而造成工時,、原材料和能源的嚴(yán)重浪費,。為了解決汽車鋁鑄件廢品率高的問題,挽救因上述缺點可能報廢的鑄件,,生產(chǎn)中要采取的處理措施,,目前使用較普遍的技術(shù)是浸滲處理,即堵漏。
所謂“浸滲”,,就是在條件下把浸滲劑滲透到鋁鑄件的微孔隙中,,經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙 內(nèi) 壁連成一體,堵住微孔,,使零件能滿足加壓,、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。
浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺點性質(zhì),、分布狀況,、鑄件工作條件、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的,。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法,它適用于已知泄漏部位的鑄件,。此法工藝簡單,、操作方便、浸滲劑消耗少,,多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件,。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲,、真空浸滲及真空加壓浸滲,,多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。
鋁鑄件中的鑄造缺點,,可能呈貫通式,,或表面缺點或隱蔽缺點影響鑄件強度,只能通過無損檢測方法發(fā)現(xiàn),,尚無法,,浸滲處理僅對前兩類缺點。