其一、浸滲劑的浸滲流程
浸滲設(shè)備是由幾種無機(jī)物或幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì),,用以密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件,。分為無機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑。
較先開始使用的是無機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理(MetalImpregnation),,后來研制出有機(jī)浸滲劑,,因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用有機(jī)浸滲劑取代了無機(jī)浸滲劑,,有機(jī)浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代,現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機(jī)浸滲劑,,因無機(jī)浸滲劑的浸滲效果差,,所以使用大幅減少,但因?yàn)樘蕴B設(shè)備以及浸滲劑成本高,,所以國內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機(jī)浸滲劑,,隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,將逐步減少使用無機(jī)浸滲劑,。
無機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑(無機(jī)鑄件密封膠)比有機(jī)鑄件浸滲密封劑加耐熱,,所以某些情況下還不能以有機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等,,因?yàn)楹芏鄰S家沒有接觸到浸滲補(bǔ)漏,,所以有很多別稱還比如鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑,、鑄件密封膠等,。
浸滲工藝流程:浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于氣體殘留,、晶體收縮等原因,,不可避免地形成大量微孔、砂眼,、裂紋,,微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,,涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液,,酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,縮短了零件使用壽命,,因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識,。目前,,眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過真空加壓的方法,,使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部,經(jīng)過固化,,填充鑄件微孔,,從而解決泄露問題,達(dá)到密封承壓的目的。
其二,、浸滲劑的浸滲流程介紹
浸滲劑是由幾種無機(jī)物或幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì),,用以密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件。分為無機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑,。
較先開始使用的是無機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理(MetalImpregnation),,后來研制出有機(jī)浸滲劑,,因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用有機(jī)浸滲劑取代了無機(jī)浸滲劑,,有機(jī)浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代,現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的有機(jī)浸滲劑,,因無機(jī)浸滲劑的浸滲效果差,,所以使用大幅減少,但因?yàn)樘蕴B設(shè)備以及浸滲劑成本高,,所以國內(nèi)以及一些發(fā)展家的一些企業(yè)還在使用無機(jī)浸滲劑,,隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,將逐步減少使用無機(jī)浸滲劑,。
無機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑(無機(jī)鑄件密封膠)比有機(jī)鑄件浸滲密封劑加耐熱,,所以某些情況下還不能以有機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑取代無機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補(bǔ)漏劑,。鑄件補(bǔ)漏液等,,因?yàn)楹芏鄰S家沒有接觸到浸滲補(bǔ)漏,所以有很多別稱還比如鑄件補(bǔ)漏膠,、鑄件密封劑,、鑄件密封膠等。
浸滲工藝流程:
浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,,由于氣體殘留,、晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋,微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患,,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,,涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液,酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,,縮短了零件使用壽命,,因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。
在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識,。目前,眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件,。浸滲是通過真空加壓的方法,,使浸滲膠液浸入鑄件疏松,、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部,經(jīng)過固化,,填充鑄件微孔,,從而解決泄露問題,達(dá)到密封承壓的目的,。